Més i més parts de metall de folles s'utilitzen en diversos aspectes de la nostra vida avui en dia. Així que quin és el procés general de fabricació de parts metallògiques? Com ho fem a la nostra feina? Aquest article explorarà aquests continguts.

Hi ha moltes parts metàliques en cuina

Generalment, els fabricants de metalls de folles normalment segueixen les següents etapes després de rebre dibuixos de producció formal dels clients.

1. Verifiqueu els dibuixos

Per què normalment els fabricants de fulles de metall necessiten dublar la verificació dels dibuixos com a primer pas? Això és perquè molts enginyers del client no han estat exposats al procés de producció de parts metàlliques de folja, i potser no són competents en el procés de producció de parts metàlliques de folja, així que sovint hi ha detalls en els dibuixos dibuixats. I els fabricants de metalls de folles són professionals i especialitzats en aquests, així que els fabricants de metalls de folles primer comprobaran els dibuixos i confirmaran les dimensions del producte acabat i els requisits relacionats amb els clients. Només després de clarificar els requisits finals del client podem continuar amb l'escriptura del procés de producció.

Sheet Metal Parts Drawing

2. Determina el model de bord i confirma la data de entrega

El propòs it principal aquí és confirmar el material segons els requisits de dibuix del client, i confirmar la quantitat d'ordre de la taula basada en la quantitat d'ordre. Independentement de si la taula correspondent està en stock a la fàbrica, és necessari informar el client en temps oportun. Perquè això afecta directament el temps de entrega de bens, especialment per als clients amb temps de entrega urgents. Si el temps de entrega no es comunica anticipadament, serà molt passiu en una etapa posterior, i fins i tot pot portar a violació del contracte per les seves pròpies raons. Això té un impacte negatiu en la reputació i la credibilitat de la fàbrica. Per tant, confirmar el model de la taula i el temps d'entrega és el primer pas a prendre.

Folles comunes laminates a fred, disponibles en forma de bobina i plats plans

3. La tecnologia de fabricació i processament i el procés de producció

Aquest és el lloc més crític per a la producció de metall de folles. Generalment, el procés de producció de parts metallògiques és el següent: Calcula la llargada desdobrada i confirma la mida de tall. Bending ③ Procesament mecànic ④ Tratament de superfície ⑤ Empaquetament i expedició.

Calcular la longitud de desenvolupament és un aspecte important, i hem de considerar els coeficients de desenvolupament de diferents materials de manera comprensiva quan calculem la longitud de desenvolupament. En general, cada fàbrica té experiència amb els coeficients de desenvolupament de materials comunament utilitzats, i els podem aplicar. Si es tracta de tallar làser, generalment no deixem cap importància. Si es talla amb una màquina de tallar, hem de reservar una importància de processament i determinar el mètode de tallar més apropiat, perquè això afecta directament l'ús del material. Un bon mètode de tallar ha de cobrir tot el tablell tant que pugui mentre satisfem els requisits de la tecnologia de processament de components.

tallar materials làzers

\9313; Bending, fem servir una màquina de bendiment per aquest pas. Podem seleccionar el mold de doblegació apropiat segons els requisits de dibuix. Si el mold de doblegació universal no pot satisfer els nostres requisits, podríem haver de fer molds de doblegació especialitzats.

màquina de doblegació operativa per robots

③ Procesament mecànic, el principal objectiu del qual és processar característiques que no poden ser produïdes fent tallar-se i doblegar-se. Process comuns com l'apertament i rebuixar només es poden completar després de doblegar-se perquè si aquests processos es fan abans de doblegar-se, es poden produir deformacions durant la doblegació.

processo de revés

\9315; El tractament de superfície, que és l'últim conjunt de processos abans de l'expedició, implica principalment el tractament de superfície de components segons els requisits de dibuix del client. Els tractaments comuns de superfície inclouen dibuix de fils, pintura, oxidació, etc.

Proces de pintura en Spray

Després de l'emballatge i l'expedició, farem mesures i inspeccions finals en totes les parts acabades. El propòsit principal aquí és inspeccionar la qualitat de l'aparença. Si hi ha defectes de pintura, problemes de qualitat de la superfície, etc. La mesura dimensional també és la verificació final i la inspecció. En general, el procés anterior és suficient per assegurar la precisió de les dimensions del producte acabat, i el control dimensional es fa durant el procés. Si només es descobri el problema de la mida abans de l'envís final, és un error indudable per al fabricant de metalls de folles, i la pèrdua pot ser suportada pel fabricant de parts metalls de folles.

Després de confirmar que no hi ha problemes, podem continuar amb emballatges i envís. Aquest és el procés complet de producció de metall.