La tecnologia de gravació és un mètode de processament que aplica la força externa al buit a través d'un mold per produir deformació o separació plàstica, obtenint així una certa mida, forma i rendiment del tros de treball. La gamma d'aplicacions de la tecnologia del timbre és molt ampla, que pot processar fulles de metall, barres i diversos materials no metàlics. A sota, Yida Borun Petrochemical introduirà breument els requisits tècnics del procés de timbre de metall:

1[UNK] Quines són les característiques del procés de timbre

(1) El mètode de timbre fred pot ser utilitzat per aconseguir peçons de treball amb formes complexes que són difícils de processar fent servir altres mètodes de processament, com les parts fines de casca. La precisió dimensional de les parts de timbre fred està garantida pel mold, així que l'estabilitat dimensional i l'intercanviabilitat són bones.

(2) Alt índex d'utilització del material, peça de treball lliure, bona rigiditat, alta força i baix consum d'energia durant el procés de timbre. Per tant, el cost de la obra és relativament baix.

(3) fàcil d'operar, baixa intensitat de treball, fàcil d'aconseguir mecanització i automatització, alta productivitat.

(4) L'estructura de moll que s'utilitza en el processament de timbres és generalment complex a, amb un llarg cicle de producció i un alt cost.

2[UNK] Necessitats bàsics per a marcar materials

Els materials utilitzats per a marcar no només haurien de satisfer els requisits tècnics del disseny de productes, sinó també els requisits del procés de marcar i del processament post-marcar.

(1) Requisits per a marcar el rendiment de formació: Per facilitar la deformació de marcar i millorar la qualitat de les parts, el material hauria de tenir una bona plasticitat, una baixa proporció de resistència al rendiment, un coeficient direccional d'espesor de plats grans, un coeficient direccional de plats petits i una petita proporció de resistència al rendiment amb un módul elàstic. Per al procés de separació, no és necessari que el material tingui bona plasticitat. És menys probable que els materials amb millor plasticitat es separin.

(2) Requisits per a la tolerència a l'espesor material: La tolerència a l'espesor del material hauria d'estar conforme a normes nacionals. Perquè una certa distància entre els molds és apropiada per materials amb una certa espessura, la tolerència a l'espessura és massa gran, que no només afecta directament la qualitat de les parts, sinó també pot causar danys als molds i presses.

3[UNK] Selecció de petroli marcat de precisió

El petroli de marca té un paper crucial en el procés de marca, i el seu excel·lent rendiment de refrigeració i el seu rendiment contra la presió extrema han portat a un salt qualitatiu a la vida de servei de moldes i a la millora de la precisió de la peça de treball. L'enfasi en el rendiment del timbre del petroli varia segons el material de l'obra.

(1) El plat d'acer de silici és un material que és relativament fàcil de puntejar i tallar. En general, per assegurar la fàcil netejació de la peça acabada, s'utilitza petroli de timulació de baixa viscositat a la premisa de prevenir la generació de burres de puntejar.

(2) Quan seleccionem el petroli de timbre per plats d'acer de carboni, la primera cosa a la que ens hem de prestar atenció és la viscositat del petroli d'estensió. Determinar la viscositat optima basada en la dificultat de processament, el mètode d'aplicació del petroli d'estensió i les condicions de degradació.

(3) Els plats d'acer galvanitzat poden patir reaccions químiques amb aditius basats en clor, així que al seleccionar l'oli de timulació, s'ha de prestar atenció a la possibilitat de la raïna blanca causada per l'oli de timulació basat en clor. Però, utilitzar l'oli de timulació basat en sívul Yidabo Run pot evitar problemes amb la raïna, però s'ha de reduir tan aviat com sigui possible desp

(4) L'acer inoxidable és un material que és propent a treballar durant, requereix l'ús d'oli de tensió amb alta resistència a la pel·lícula petrolífera i bona resistència a la sinterització. En general, s'utilitzen aditius de clor de sulfur que contenen petroli per assegurar el rendiment extrem de processament de pressió evitant problemes com burres i fractures a la peça de treball.

4[UNK] El contingut principal i les etapes del desenvolupament de la tecnologia de processament de timbres

(1) Determina el tipus de buit. El tipus de blanc hauria de ser determinat basant-se en el material, la forma i la mida de les parts, com també en el nombre de treballs a posar.

(2) Determinar la seqüència de màquines de les parts. La seqüència de processament de parts s'ha de determinar basant-se en tots els requisits tècnics com la precisió dimensional, la rugositat de la superfície i el tractament calor, el tipus, l'estructura i la mida del buit.

(3) Determinar el mètode de procés i la concessió de màquines. Determinar les eines de màquina, els mètodes de clampament, els mètodes de màquina, els mètodes de mesura i les dimensions de màquina utilitzades en cada procés.

5[UNK] Principis bàsics per desenvolupar tecnologia de processament parcial

(1) El principi de prioritzar el bon pla basal. La màquina de parts ha de seleccionar una superfície adequada com la base de posició de l'eina o la fixatura de la màquina. La superfície bruta, que serveix com la primera base de posició del procés, es diu superfície bruta; La superfície que s'ha processat i utilitzat com a base de posició s'anomena base de precisió. La superfície principal de base hauria de ser processada primer.

(2) Principi de separar grossos i fins. Per superfícies amb requisits d'alta precisió, la màquina de precisió s'ha de fer generalment després de tota la màquina bruta de la peça de treball. Això pot eliminar la deformació de la peça de treball causada per la for ça de clamping, tallar calor i estrès intern durant la màquina bruta, i també beneficia per l'organització de processos de tractament calor; En la producció massiva, les màquines brutes i fines sovint es fan amb diferents eines de màquina, que també contribueix a l'ús racional de màquines d'alta precisió.

(3) El principi de "aplaudir una vegada". En la producció d'una sola peça i de petits lots, les superfícies amb requisits de precisió positiva haurien de ser maquinades de precisió en un clampament tant com és possible.

Aquests són els requisits tècnics de la tecnologia de processament. Una selecció raonable de moldes, de matèria prima de peça de treball i de petroli és la clau per millorar la qualitat de peça de treball. Yida Borun és la més gran base de producció de petroli de transformació de metall d'alta intensitat a la Xina. Els seus productes petroliers de marca desenvolupats independentment tenen una excel·lenta pressió extrema i un rendiment anti-usuri, que poden protegir efectivament les moldes i prorrogar la vida de servei de l'equipament. És la parella designada de molts fabricants d'equipaments de màquines de gran i mitjana mida a la Xina i ha estat ampliament reconegut i