Les parts i productes de precisió de l'alumini són populars per la seva aparència lleugera i exquisita, i s'utilitzen ampliament en la indústria i les necessitats diàries. Amb l'avanç continu de la tecnologia, la demanda de la gent per la diversitat de productes està cada cop més forta. Per tant, els requisits de procés per a productes d'alligació d'alumini estan tornant-se cada cop més alts, i la demanda del mercat també està creixent. Per satisfer la demanda de la gent per la diversitat i alta qualitat de productes de casca d'alligat d'alumini, els fabricants de màquines CNC d'alligat d'alumini han resumit les tècniques de procés i problemes que s'han de notar en màquines CNC d'alumini.

1. Escolla el mètode apropiat de processament

El tall de control numèric és un mètode de tall simplificat i un procés comument utilitzat per a la màquina de precisió de materials d'alumini. Uso una fàbrica final amb capacitat de tall multidireccional, interpolació de tall espiral i interpolació de cort de contorn. Procesa menys forats amb menys eines.

2. Es poden utilitzar fàbrices de punta de bola en conjunció amb interpolació espiral per processar continuament forats atrapats.

Les fàbrices de boules i les perforacions d'interpolació espiral es poden utilitzar per a avorrir i acampar. Les fàbrices finals es poden utilitzar en conjunt amb l'interpolació del cort de contorn per a la màquina semiprecisió de forats i la màquina de precisió de parts. La fábrica final utilitzada per la màquina de fils es pot utilitzar en conjunt amb l'interpolació espiral a diverses forats amb fils.

Les parts eficients de precisió de l'alligat d'alumini es poden fabricar en forats de precisió de diverses dimensions fent servir interpolació d'eines. La càrrega de cada dents és relativament lleugera, especialment quan utilitzen màquines de freqüència alta. Per tant, la mateixa fàbrica de finals de lligades dures revestides pot ser utilitzada per perforar molta velocitat i molta precisió de diversos materials de màquina.

3. Escolla la quantitat adequada de tall

El personal pot triar quina velocitat de tall s'utilitza basant-se en el material que es processa, la duresa, les condicions de tall, el tipus de material i la profunditat de tall. Aquestes condicions són necessàries per reduir efectivament l'usu i l'arrancament de la màquina.

4. Escolla eines adequades.

Angle brut: hauria de seleccionar l'angle correcte mentre manté la força del bord. Una banda pot triturar bords de tall afits per reduir la deformació de tall, fer la remoció de la chip més suau, i baixar la resistència a tall i el calor. No utilitzeu eines amb angles frontals negatius.

esquina posterior: La mida de la esquina posterior afecta directament el desgaste de la superfície posterior de la esquina i la qualitat de la superfície màquinada. El grossor de tall és un criteri important per seleccionar l'angle posterior. Quan la màquina bruta, la velocitat d'alimentació és gran, la carga de tall és alta i la generació de calor és gran, així que es requereix que l'eina tingui bones condicions de dissipació de calor. Per tant, hauria d'escollir un angle posterior més petit. Quan s'utilitzen màquines de precisió amb una màquina de fregida, és necessari mollar el bord de punta per reduir la fricció entre la superfície de recortament posterior i la superfície de fregida, i minimitzar la deformació elàstica. Per tant, hauria d'escollir un angle posterior més gran.

Angle espiral: L'angle espiral s'ha de seleccionar el més gran possible per a que la màquina de milització sigui suau i redueixi l'estrès de la màquina de milització.

Angle d'aproximació: Reducir l'angle d'aproximació adequadament pot millorar efectivament les condicions de dissipació de calor i baixar la temperatura mitjana de l'àrea de tractament.

Reducir el nombre de dents de milió i augmentar l'espai per a treure les patates.

Gràcies a l'alta plasticitat de materials d'alligació d'alumini, hi ha una deformació significativa de tall durant el processament, i resulta en un gran espai de chips. El raig inferior del groove del chip ha de ser gran, i el nombre de dents del tallador ha de ser petit. Per exemple, els talladors de milització amb diàmetre inferior a 20 mm fan servir 2 dents, però els talladors de milització amb diàmetre de 30~60 mm estan millor equipats amb 3 dents per prevenir la deformació de parts fines d'alligació d'alumini a causa de bloquejar les fiches.

Dentes fines de mollida: El valor de rugositat del bord de la dent hauria de ser menys que Ra=0,4um. Abans d'utilitzar un nou ganivet, el seu davant i darrere haurien de ser lleugerament polits amb una pedra fina de petroli per eliminar qualsevol burra o lleugeres serracions deixades darrere durant el mollitge. D'aquesta manera, no només es pot reduir el calor, sinó que la deformació de tallar també és relativament petita.

Controlar estrictament els estàndards d'utilitat. A mesura que l'eina s'esgota, el valor de rugositat de la superfície del tros de treball augmenta, la temperatura de tall augmenta i la deformació del tros de treball augmenta. Per tant, a més de seleccionar materials d'eines amb bona resistència al usuri, l'estàndard d'usuri no hauria de superar 0,2 mm. Si no, és fàcil desenvolupar tumors de residus. Al tallar, la temperatura de la peça de treball no hauria de superar, en general, 100 [UNK] per prevenir la deformació.

5. Escolla una fixatura raonable.

Les parts han de satisfer plenament les necessitats de la màquina per reduir els errors innecessaris de posicionament, i s'han de seleccionar eines especials de clampament.

6. Determinar una ruta de processament raonable.

Intenteu mantenir la ruta de processament tan curta com sigui possible per reduir la desgastació de la màquina.

En el tall d'alta velocitat, la quantitat de màquines és gran i el tall és intermittent, així que la vibració es generarà durant el tall, afectant la precisió de màquines i la rugositat de la superfície. Per tant, el tall d'alta velocitat del CNC es pot dividir en màquines brutes de semiprecisió, neteja de cantons, màquines de precisió i altres processos.

Per a les parts que necessiten alta precisió, pot ser necessària una semiacabada secundaria abans de la màquina de precisió. Després de la maquinària bruta, les parts es refrigeren naturalment per eliminar l'estrès intern generat per la maquinària bruta i reduir la deformació. La dieta restant després d'una màquina bruta hauria de ser més gran que la quantitat de deformació (normalment 1-2 mm). Durant el procés de maquinària de precisió, la superfície maquinària de precisió de la part hauria de mantenir tolerències uniformes de maquinària. 0,2-0,5 mm és normalment bo. Això manté l'eina estable durant el procés de màquina i redueix significativament la deformació de tall. Obtenir bona qualitat de processament superficial per assegurar la precisió del producte.