Tecnologia de processament de metall de folja: Segons els mètodes bàsics de processament de parts metalls de folja, incloent tallar, doblegar, estirar, formar i soldar. Tecnologia de processament de metall de folja: Segons els mètodes bàsics de processament de parts metalls de folja, incloent tallar, doblegar, estirar, formar i soldar.

Cortar: El tall es poden dividir en puntejament general, puntejament numbèric, tallar la màquina de tallar, tallar el làser i tallar el vent segons diferents mètodes de processament. Gràcies a diferents mètodes de processament, la tecnologia de processament del tall també varia. Els mètodes principals de tall per al processament de metall de fulles són punxar i tallar làser. Quan es doblen materials, la capa exterior s'estira mentre la capa interior està comprimida a l'àrea arredonada del cantó. Quan el grossor del material és constant, més petit és l'interior r, més sever és l'estensió i la compressió del material; Quan l'estrès de tensió a la fileta exterior superi la força final del material, es produeixen cracks i fractures. Per tant, el disseny estructural de les parts inclinades hauria d'evitar radius de fileta d'inclinació excessivament petits.

Extensió: El raig de fileta entre el fons de la part d'estensió i la paret recta hauria de ser més gran que el grossor del plat, és a dir, r1 t. Per fer el procés d'estensió més lisc, r1=(3-5) t es pren en general, i el raig de fileta màxim hauria de ser menys o igual a 8 vegades el grossor del plat, és a dir, r18t. La grossitat del material estirat canviarà a causa dels nivells diferents d'estrès aplicats a diferents llocs. Generalment, el centre inferior manté el seu grau original, el material a les esquines redondeades del fons es redueix, el material a prop de la flange a la part superior es grossa i el material a les esquines redondeades al voltant de la part d'estirament rectangular es grossa.

Formació: Pressar costilles en parts metàlliques en forma de plat ajuda a augmentar la rigiditat estructural. Normalment s'utilitzen els louvers en diverses caps o casings per ventilar i dissipar calor. El mètode de formació és tallar el material amb un extrem del mold convex, mentre la resta del mold convex s'estira simultàniament i deforma el material per formar una forma undulativa amb un extrem obert.

Sueixament: Els mètodes de suatge incloen principalment la suatge d'arc, la suatge de cisca, la suatge de gas, la suatge d'arc de plasma, la suatge de fusió, la suatge de pressió i el bratge. La suatge de productes metàlics inclou principalment la suatge d'arc i la suatge de gas. La soldació arcal té flexibilitat, manevrabilitat i ampla aplicabilitat i pot ser utilitzada per tota la soldació de posicions; L'equipament utilitzat té els avantatges de la simplicitat, la bona durabilitat i els baixos costos de manutenció. Però la intensitat laboral és alta i la qualitat no és prou estable, que depèn del nivell de l'operador. La temperaturi la tempetempetat i les propietatttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttcom com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com d'eieieicom de de carbon, d d d d de carbocarbon, d d d d d d d d d d'eixoinoinoinoinoinoinoinoinoinoinoinoinocom com com com com com com com com cobper i alumini com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com com A. Els resultats haurien de ser coherents i els resultats finals haurien de basar-se en el destin final.

Critòris d'acceptació:

La planxitat del fons i d'altres costats de la caixa és de 1 mm.

2. La verticalitat de l'alçada anterior, posterior o esquerra i dreta del cos de la caixa en relació amb la superfície inferior és de 1 mm.

3. El parallelisme entre les superfícies superiors i inferiors del panel és de 0,5 mm, i la perpendicularitat entre les superfícies laterals i inferiors és de 0,5 mm.

Després d'instal·lar el panel a la caixa, hauria de ser vertical i vertical, amb una perpendicularitat de 0,5 mm entre el seu costat i el fons de la caixa, i un parallelisme de 0,5 mm entre el fons i el fons de la caixa.

5. Quan s'instal·la la quadra de plug-in de la taula de circuit o del xassis, és necessari utilitzar una fixatura per simular la taula de circuit o el xassis per a l'assemblat. La fixatura s'ha d'inserir i eliminar de forma suau de la caixa de plug-in, i després de ser inserida a la caixa de plug-in, hauria d'estar afectada de manera segura sense flutuar o soltar. Els connectors durs haurien d'estar allinjats de manera exacta i d'inserir-se i eliminar sense obstruccions anormals.