Les parts del timbre metall tenen les avantatges de pes lleuger, grossor fina i bona rigiditat. Les seves tolerances dimensionals són assegurades per moldes i generalment no necessiten tallar mecànicament abans de ser utilitzades. El procés i l'equipament de les peces estan desenvolupant-se constantment. A més de l'ús tradicional de màquines de premsa i molds d'acer per fabricar peces de timbre, diversos processos especials de formació de timbre com la formació hidràulica, la formació de xirar, la formació superplàstica, la formació explosiva, la formació electrohidrodinàmica i la formació electromagnètica també estan desenvolupant ràpidament, alçant el nivell de tecnologia de timbre a una nova alt

En la producció de parts de timbre de metall hi ha coneixements i continguts detallats, així que hem d'aprendre, entendre i dominar-lo per tenir una comprensió completa i detallada de timbre de producció de part, i ser capaços de fer operacions pràctiques bé, per produir parts de timbre d'alta qualitat amb un rendiment excepcional d'aplicació. Per ara, el procés de producció de les peces de timbre de metall es poden dividir principalment en quatre parts:

1. Confirmar de manera raonable i correcta la quantitat de compensació de deformació de les parts timblades basada en el material utilitzat i l'estructura del producte.

2. Sobre la quantitat de compensació confirmada, planifiqueu els molds pertinents i després punyeu els productes semiacabats o acabats. Segons els requisits del procés, processeu els productes semiacabats en productes acabats.

4. L'ulterior processament de productes semi-acabats o semi-acabats marcats implica sobretot la verificació de qualsevol defecte o fenomen adversa com el rastreixament, el tirament i la cracking. També si la grossitat del producte és uniforme i si el seu efecte de formació és excepcional. Si hi ha problemes, haurien de ser tractats i resolts en temps oportun.

In addition, regarding the tapping and threading processing in the production process of Metal Stamping parts, it mainly involves two aspects: internal threads and external threads. En relació amb els fils interns, generalment és necessari perforar el diàmetre del forat inferior i fer una màquina sobre ell. Quant a la mida del forat inferior, es determina principalment basant-se en les especificacions dels fils. Quant als fils externs, poden ser maquinats amb un tallador de fils o amb un fils amb un mort. A més, durant aquest procés, s'ha de prestar atenció a alguns temes detallats, com les escales inconsistents i les inspeccions de mesura de fils no qualificates.

Aquest article és de EMAR Mold Co., Ltd. Per a obtenir més informació relacionada amb EMAR, si us plau, cliqueu en www.sjt-ic.com,