I want to make the cold extrusion process more perfect, not just because I understand molds! El disseny de molds de processament d'extrusió freda només és el primer pas, però és clar que aquest pas també és particularment important! Si el disseny de l'estructura del mold no és raonable, no només serà difícil aconseguir l'efecte desejat del producte, sinó que la velocitat del dany al mold punch també serà molt ràpida. L'extrusió freda continua del metall EMAR normalment simula el procés de blanc al producte acabat. Si es determina que s'han completat 10 passes (excepte tallar-se i tallar-se), la deformació del procés simulat de formació blanca en cada pas no superarà el 10%, i l'angle R de doblegació no pot ser massa gran, d'altra manera afectarà seriament la vida del col. Si un col·lapse en el procés d'extrusió freda es danifica massa ràpidament, l'estructura de col·lapse s'ha de redissenyar, altrimenti no només afectarà l'eficiència, sinó també la rentabilitat. Després de tot, danyar un col·lapse d'acer de tungsteni pot costar centenars de dòlars, i reparar una col·lapse continu també tarda almeny Sobre forta pressió d'extrusió, la suavidat de la cavitat de mold té un impacte en la duració de vida de la mold i el flux de materials, i s'hi hauria de prestar especial atenció. Hi ha moltes tècniques en el disseny de molds de processament d'extrusió freda que no es elaboraran aquí. Ara parlem de la qüestió de l'annelació de materials de processament d'extrusió freda. L'extrusió freda continua mor no necessita anar a cada pas, perquè bàsicament un producte es completa en 0,3 segons de producte blanc al producte acabat, i el producte està gairebé acabat sense refrigerar durant el procés de producció. Però al principi, les matèries primes s'han de disparar adequadament abans de la producció, altrimenti és comú que les moldes s'apaguen. Necessitem experts que entenguin els materials aquí, perquè diferents materials tenen diferents maneres d'anelar-se, i és molt important aconseguir el millor estat de plasticitat del material a través de l'anelar-se! El tractament de lubrificació del tercer processament d'extrusió freda també és un factor crucial en si els productes produïts pel processament d'extrusió freda poden ser fets bé. L'acer normal de baix carboni es tracta amb fosfatigua i saponificació, que té un efecte molt bo. Per a les llegats basades en níquel, es necessita una altra fórmula de tractament d'àcid oxàlic. Els mètodes de processament de materials com el cobre sense oxigen i l'alumini són bastant diferents, amb el petroli animal sulfuritzat el millor, seguit d'oli vegetal. Algun sabó i aigua també poden ser utilitzats segons la necessitat. Hi ha molt coneixement aquí, i també hi ha molts experts en lubricació material que són veritables o falses. El més important és tenir experiència acumulada! En una frase, els tres punts clau del processament d'extrusió freda són: disseny de l'estructura de molla, materials, tractament calor, materials, lubricació. Heu de ser un expert per poder fer aquesta feina bé! EMAR Hardware ha estat investigant el procés d'extrusió freda durant dècades. M'agradaria compartir la meva experiència i la meva opinió sobre el procés d'extrusió freda, esperant ser útil per amics de la indústria de procés d'extrusió freda!