En la indústria de la màquina CNC, tothom trobarà una situació en la que es produeixen grans quantitats de productes. Per estalviar costos i reduir els costos d'usuari, els productes d'alligació d'alumini es mouen i després es processen de precisió. Després del processament de precisió, molts perfils fets d'alligació d'alumini necessiten més processament, com el dibuix de fils, l'anodació, etc. Durant el processament, també és fàcil causar danys, com les ferides superiors i les grattes. Com podem evitar efectivament que aquestes situacions ocorren? Shenzhen EMAR Precision Technology, amb anys d'experiència en la maquinària de precisió de perfils d'alumínium, ha compilat i resumit alguns mètodes pertinents per a la vostra referència. Fem una ullada junts.

1[UNK] Hem d'aconseguir els següents punts durant la producció i el processament:

Per assegurar la qualitat de les parts d'alumini i reduir la velocitat de defectes, el primer pas és implementar 5S, especialment la neteja. Això inclou assegurar que els molds, bancs de treball, línies d'assemblatge i els materials d'emballatge estan lliures de residus afits i terra. Es requereix netejar regularment i clarament, i els molds han de ser netejats i lliures de residus;

2. Les parts d'alumini tenen tendència a calentar-se i acumular-se juntes per tornar-se dures, així que al tallar, és necessari aplicar algun petroli clau de pressió sobre el material (que pot dissipar calor i netejar el material) abans del processament;

3. Si s'encuentren burres significatives en el producte, s'ha d'enviar ràpidament al mold per a reparar i seguir fins que els resultats siguin aconseguits;

4. El pressionar el bloc de molla plana produirà rasatges d'alumínium, així que els rasatges d'alumínium sota el bloc s'han de netejar cada dia després de la producció;

5. Per als productes amb un gran nombre de forats, és necessari netejar la superfície de l'eina de tall o de mold, assegurant que el mold, l'eina de tall i el producte sempre estan netes i sense residus, reduint els danys de la part superior. Si es troba el dany de la part superior, el punt de problem a del mold o l'eina de tall ha de ser identificat i resolt abans de continuar produint;

2[UNK] S'ha de prestar especial atenció als següents punts en la fabricació de molles o eines:

1. Per als productes amb un gran nombre de forats que s'han de processar, s'recomana prioritzar el processament de forats al darrere del màxim possible, fins i tot si no afecta el nombre de projectes;

2. Quan es processen i bendeixen perfils d'alumínium, les fiches d'alumínium es generen fàcilment durant la bendeja, que poden causar danys puntuals i indentació. La matèria prima d'alumínium ha de ser revestida de pel·lícula PE. En el cas de rols i electroplating, és millor polir i cobrir el bloc format de cromi dur;

3. L'alumini és relativament suau i el mold és propent a bloquejar el material o a involucrar-se en eines. Per tant, al dissenyar el buit entre el mold i l'eina, es recomenda posar un buit de 10% d'espesor a ambdós costats del material. Una profunditat recta de 2MM és més apropiada per a la punta superior, i un tapis de 0,8-1 és apropiat;

4. A causa de la fragilitat dels materials d'alumínium i la tendència a trencar-se, especialment en el cas de doblegar inversament, és recomanable no pressionar fils. Fins i tot si és necesari, la pressió de fils s'ha de fer més amplia i superficial;

5. Per perfils d'alumini maquinat de precisió que requereixen anotació, si hi ha un procés de plaçament o empeny de 180 graus, el producte no es pot pressionar completament junt. La pressió completa provocarà una descarga d'àcid, i s'ha de deixar un forat de 0,2-0,3 mm per permetre que la solució àcida sorti de manera suau i oportuna. Per tant, en aquest procés ha de ser fet un bloc límit i el mold ha de ser calibrat per ser més alt que el mold;

6. Tots els bords del tall d'alumini s'han de tallar amb cable lent per evitar que cauen burres i material desigual. Les parts d'alumini tenen tendència a alts temperatures, així que la duresa de les eines o moldes de tall hauria d'estar més enllà de 60, s'ha d'utilitzar al menys material SKD11 i no hauria de haver materials inferiors com D2;

EMAR Precision Technology té 18 anys d'experiència en el processament precisió de perfils d'alumínium, que implica no només el processament de perfils d'alligació d'alumínium, sinó també diversos materials com cobre, acer inoxidable, acer de carboni, plat, tub i barres. L'empresa ha introduït més de 100 equipaments de màquina CNC de precisió avançats per sostenir el processament de materials entrants i el disseny i desenvolupament de productes, servint als usuaris amb solucions de productes completas, i ha aprovat amb èxit múltiples certificats de gestió de qualitat com ISO9001, ISO14001, IATF16949,