Amb el progrés continu de la tecnologia, la indústria de processament de parts mecàniques també està constantment desenvolupant. El control de precisió del processament de parts mecàniques és un enllaç clau per assegurar que les parts satisfen els requisits de disseny. Els següents són diversos mètodes principals per controlar la precisió de la màquina de les parts mecàniques: 1. Definició de la capacitat de la tolerància: Establejant un interval de tolerancia raonable, assegura que les parts s'ajunten durant l'assemblatge per aconseguir els requisits de precisió esperats. Funció: L'aptitud a la tolerància és un mitjà important de controlar la precisió dimensional de les parts. Permet que les dimensions de les parts fluctuin dins un cert interval, però encara assegura la precisió global després de l'assemblatge. 2[UNK] Definició del control geomètric de tolerància: Les toleràncies geomètriques inclouen parallelisme, perpendicularitat, coaxialitat, etc. Al controlar precisament aquestes toleràncies geomètriques, es pot millorar la precisió del producte. Métode: Es fan servir eines i mètodes de mesura d'alta precisió per mesurar i ajustar amb precisió la forma i la posició de les parts, assegurant que la forma i la precisió de posició de les parts satisfen els requisits de disseny. 3[UNK] Definició del control de rugositat de la superfície: La rugositat de la superfície de la part té un impacte significatiu en la precisió. Métode: Per seleccionar mètodes i paràmetres adequats de màquina com la velocitat de tall, la velocitat de alimentació, la profunditat de tall, etc., es pot controlar la rugositat de la superfície per millorar la precisió. A més, es poden utilitzar tècniques de processament posteriors com el mollitge i el poliment per reduir més la rugositat de la superfície. 4[UNK] La importància d'utilitzar equipaments de màquina d'alta precisió: L'ús d'eines de màquina d'alta precisió i eines de tall és la clau per assegurar la precisió de màquina. Equipament: Equipament de maquinària d'alta precisió, com els llacs CNC, màquines de milió CNC, mollers, etc., pot aconseguir tallar i processar amb alta precisió, millorant així la precisió de les parts. 5[UNK] Definició del control del procés: Organitzar raonablement la seqüència de processament, evitar deformació i acumulació d'errors durant el procés, també és un mitjà important per millorar la precisió. Métode: Al optimitzar el flux de procés, seleccionar mètodes i paràmetres de màquina apropiats, i factores de control com la temperatura i la vibració durant el procés de màquina, es pot assegurar l'estabilitat i la millora de la precisió de màquina. 6[UNK] L'importància de la mesura i la inspecció: Utilitzar eines de mesura de precisió per mesurar i inspeccionar parts durant i després del processament és un pas clau per assegurar que les parts satisfen els requisits de precisió. Ferramentas: Les eines comunes de mesura inclouen micrometres, calibres de vernier, microscopis, màquines de mesura de coordenadas, etc. 7、 Temperature control impact: During the machining process, temperature changes can affect the properties and dimensions of materials, thereby affecting machining accuracy. Métode: Per reduir l'impacte de la temperatura en la precisió de la màquina, s'adopten mesures com el control de la temperatura del medi ambient de màquina i l'ús de refrigerant. 8[UNK] Mètodes especials i tècniques de tall d'assaig: Obtenir una precisió dimensional especificada a través d'un procés repetit de "tall d'assaig d'ajustament de mesura de tall", apropiat per a produir una sola peça. Métode d'ajustament: Primer ajusteu la posició relativa de l'eina i de la peça de treball a l'eina de la màquina, i manteniu-la intactada durant el processament d'un lote de parts, apropiats per la producció de lots i massa. Métode de control automàtic: una sèrie de tasques com mesurar, compensar, ajustar i tallar s'acaben automàticament durant el procés de màquina, com la màquina de màquines CNC o la màquina del centre de màquina, amb qualitat estable i alta productivitat.