El processament dels components de comunicació òptica requereix una precisió dimensional molt estricta per assegurar que els components es poden montar correctament i satisfer els requisits d'alta performance dels sistemes de comunicació òptica. En concret, aquests requisits es poden resumir així: 1. La precisió del processament al micrometre o fins i tot al nanometre. La precisió dimensional dels components de comunicació òptica normalment ha d'arribar al micrometre o fins i tot al nanometre. Aquest requisit d'alta precisió és assegurar que els components puguin estar allinjats, connectats i transmitir senyals òptics al sistema de comunicació òptica. Per exemple, l'apertura de connectors òptics de fibra pot ser només uns pocs micrometres, i els requisits per a la precisió del seu processament són més alts per assegurar una transmissió eficient i sense perda de senyals òptics. Per aconseguir aquesta alta precisió de processament, es requereix equipament de mesura d'alta precisió per a inspecció durant el processament de parts de comunicació òptica. Aquests dispositius són capaços de mesurar amb precisió paràmetres com la mida, la forma i la posició de les parts, assegurant que satisfen els requisits de disseny. Els equips comuns de mesura d'alta precisióinclouen màquines de mesura de coordenadas, interferometres làser, etc. 3[UNK] La programació numèrica de control i el control precis de les eines de control numèric són clau per aconseguir màquines d'alta precisió en el processament de parts de comunicació òptica. La programació de control numèric requereix determinar el camí de màquina optim, paràmetres de talla, etc. basant-se en la forma, la mida, el material i altres característiques de les parts per assegurar la precisió de la màquina. Les eines de màquina numèrica de control aconsegueixen un control preciós del procés de màquina mitjançant serveis de gran precisió i sistemes de control, assegurant que la precisió dimensional de les parts satisfa els requisits de disseny. 4[UNK] La selecció i evaluació de les eines de tall afecten directament la precisió de la màquina en termes de qualitat i rendiment. Al processament de components de comunicació òptica, és necessari triar eines adequades de tall i considerar globalment factors com el material, la forma i la mida dels components. Al mateix temps, és necessari avaluar cuidadosament la vida de l'eina per evitar una disminució de la precisió de la màquina causada per l'ús ràpid de les eines. 5[UNK] El control estricte durant el procés de màquina requereix un control estricte de diversos factors, com la força de tall, la temperatura de tall, la vibració de les eines de màquina, etc., per evitar el seu impacte en la precisió de la màquina. A més, és necessari monitoritzar estrictament i inspeccionar cada enllaç del procés de màquina per assegurar que la precisió dimensional de les parts satisfa els requisits de disseny. 6[UNK] El cas suporta l'ús de moldes de connectors òptics de fibra com exemple, que requereixen foratges micro amb un diàmetre de només 0,12 mm i un requisit de tolerancia de 0,005mm. Aquesta màquina d'alta precisió requereix l'ús d'equipaments de màquina d'alta precisió com la màquina d'alta freqüència, i s'aconsegueix a través de programació precisa del CNC i de control d'eines de màquina.