Molts fabricants de processament CNC han estat buscant controlar el cost del processament CNC tant com és possible. Molts usuaris han descobert també que les quotes dadas per diferents empreses pel mateix producte poden variar molt. Quines són les raons principals d'això? Posant de banda factors com la mida i la localització de la fàbrica, com podem controlar millor el cost del processament de CNC? La tecnologia de precisió Shenzhen EMAR ha estat comprometida a una màquina CNC d'alta precisió durant més de 10 anys. Després, compartirem amb vosaltres quins factors poden causar soroll anormal en els costos de màquina CNC. Aprenem junts.

1. La demanda d'equipament de màquina de precisió

Els preus de diferents equipaments de producció són definitivament diferents, i això porta a diferències en els costos laborals. Per exemple, un equipament de 200000 yuan i un equipament de processament de dos milions de yuan tindran una diferència significativa en els preus. Writing with multiple devices to complete a product and using one device with multiple functions to complete a product may result in price differences due to different processing functions of the equipment. Per exemple, el cost d'utilitzar una combinació d'una màquina de moure de lathe i CNC per girar i moure parts de precisió és definitivament més alt que el cost d'una màquina de moure i moure econòmicament composta. Però, si tant la màquina de moure és utilitzada en màquines de marca més vella o menys, el cost d'equipament més barat és relativament baix. Algunes empreses més grans necessiten equipaments de prova d'alta precisió per ajudar-los a causa de les altes necessitats dels productes amb els quals entran en contacte, que invisiblement augmenta el cost d'utilitzar l'equipament.

2. La mida i la forma de les parts

La mida i la forma de les parts mateixes, així com les parts de precisió amb gran volum i forma complex a, resultarà en una gran part de processament, que naturalment augmentarà l'ús de materials i residus generats durant el processament. Alguns usuaris tenen requisits especials per a la suabilitat del producte, així que també augmentarà el cost.

3. Procesament posterior després de la màquina de precisió

Molts productes d'usuaris necessiten un processament posterior a causa de la seva implicació en diferents camps, com oxidació, pulverització, tractament calor, etc. Aquests processos també són un aspecte del creixement dels costos del producte. Per tant, els enginyers han de fer una evaluació suficient del producte i mesurar la seva rentabilitat al dissenyar-lo.

In summary, if cost control is necessary, choosing appropriate precision machining processes, equipment, materials, and outsourcing cooperation is the best way to effectively control costs. Do not easily adopt a certain company's processing costs because they are particularly cheap.