Detectar la precisió de posicionament dels centres de màquines CNC és un procés complexe però crucial que afecta directament la qualitat i la precisió de les parts màquinades. Els següents són els mètodes de prova de la precisió de posicionament dels centres de màquina CNC basats en normes nacionals i les regles de l'Organizació Internacional de Standardització (ISO), així com pràctiques comunes: 1. Ambient de prova i condicions · Sense condicions de càrrega: El test de la precisió de posicionament de moviment linear es efectua generalment en condicions de no haver càrrega a l'eina de màquina ni a la taula de treball per assegurar la precis · Temperatura ambiental i estat: Els resultats de mesura de la precisió de posicionament estan relacionats amb la temperatura ambiental i l'estat de treball de l'eix de coordenadas. Per tant, és necessari mesurar sota una temperatura ambiental estable i considerar l'impacte de l'estat de treball de l'eix de coordenadas en la precisió. 2[UNK] Utilitzats i equipament de prova - Interferometre làser: Segons els estàndards nacionals i les regles de l'Organizació Internacional de Standardització, la mesura làser hauria d'utilitzar-se com l'estàndard per a provar les eines de màquina CNC. L'interferometre làser és un dispositiu de mesura d'alta precisió i estabilitat que pot mesurar amb precisió el desplaçament i els canvis angulars de les eines de la màquina, valorant així la precisió de la seva posició. Escala normal i microscopi de lectura òptica: els centres de màquina CNC poden utilitzar una escala normal amb un microscopi de lectura òptica per a mesurar comparativament sense interferometre làser. No obstant això, cal notar que la precisió de l'instrument de mesura és de 1 a 2 nivells més alts que la de l'instrument de mesura. 3[UNK] Métode de detecció i passos: Seleccione la localització de mesura: Més a qualsevol tres posicions prop del punt mitjà i extrems de cada traçada de coordenades. La selecció d'aquestes posicions pot reflexionar de manera comprensiva la precisió de posició de l'eina de la màquina en diferents segments de traçada. Mésura de posició repetida: A cada posició de mesura, utilitza un mètode de posició en moviment ràpid per repetir posició 7 vegades en les mateixes condicions (o determina el nombre de vegades segons estàndards específics), mesura el valor de la posició d'atura i calcula la diferència màxima en les lectures; Calcula la precisió de repetibilitat: Toma la meitat de la diferència més gran entre les tres posicions (amb símbols positius i negatius afegits) com la precisió de repetibilitat d'aquesta coordenada. Aquest és un indicador bàsic que reflecteix l'estabilitat de la precisió del moviment de l'eix. Detecció de la precisió de retorn d'origen: La precisió de retorn d'origen és bàsicament la precisió de posicionament repetida d'un punt especial a l'eix de coordenadas, així que el seu mètode de detecció és el mateix que la precisió de posicionament repetida; Detecció inversa d'errors: L'error inversa (pèrdua d'impuls) del moviment linear reflecteix l'influència completa d'errors com la zona morta inversa dels components de conducció de la cadena de transmissió alimentaria de l'eix de coordenadas, l'clearance inversa de cada parell de transmissió mecànica de moviment, i la deformació elàstica. El mètode de detecció és mover una distància cap endavant o cap endavant dins el traçament de l'eix de coordenadas mesurat, i utilitzar aquesta posició d'atur com a referència. Llavors, doneu un cert valor de comanda de moviment en la mateixa direcció i moveu una certa distància cap endavant per mesurar la diferència entre la posició d'atur i la posició de referència Feu múltiples mesures (normalment 7 vegades) en tres posicions properes del punt mitjà i finals del viatge, i calculeu el valor mitjà a cada posició per avaluar l'error invertit; Detecció de la precisió de posicionament de la taula de treball rotativa CNC: Per a la taula de treball rotativa CNC, s'ha de mesurar ràpidament la posició amb una posició d'objectiu cada 30 anys. Localitze ràpidament cada posició alvo múltiples vegades (per exemple, 7 vegades) de direccions tant positives com negatives, calculeu la diferència entre la posició real aconseguida i la posició alvo com la desviació de posició, i utilitzeu els mètodes especificats en els estàndards pertinents (com ara GB10931-89) per calcular la desviació mitjana de posició i la desviació estándar per avaluar la seva precisió de posició. 4[UNK] Atenció · Requisits de precisió de l'instrument: La precisió de l'instrument de mesura ha de ser de 1 a 2 nivells més alts que la precisió mesurada per assegurar la precisió dels resultats de mesura; Anàlisi i manipulació d'errors: Durant el procés de mesura, s'ha de prestar atenció a factors d'observació i gravació que poden afectar els resultats de mesura, com les fluctuacions de temperatura, les vibracions d'eines de màquina, etc., i tenir en compte l'impacte d'aquests factors en la precisió de posició durant l'anàlisi de dades; Calibració i manutenció regulars: els instruments de mesura s'han de calibrar i mantenir regularment per assegurar la seva exactitud i estabilitat. Al mateix temps, la pròpia eina de màquina també hauria de ser mantenida i mantenida regularment per millorar el seu rendiment global i la precisió de posició.