Diverses Instruccions de Proces per a la Processió de Foques Metals

Proces de soldat de processament de metall de fulles: Per a soldar parts de processament de metall de fulles, els mètodes de soldat comunament utilitzats inclouen soldat d'arc argon, soldat de punts de resistència, soldat protegit per gas de diòxid de carboni, soldat manual d'arc, etc. El mètode global de soldat s'ha de considerar basat en les característiques estructurals de les parts de processament de metall de fulles. Quan seleccionen els mètodes del procés de soldat, primer haurien de satisfer els requisits tècnics. En aquesta premisa, intenteu triar mètodes amb alt benefici econòmic i baix costos laborals. Per a la majoria d'estructures, s'ha de seleccionar la soldació protegida per gas CO i l'argon arc. Algunes eines de màquina tenen protecció externa excessiva per als metalls de folles. L'ampleur del plat de metall de base és limitada, i es necessita trencar durant el tall per satisfer els requisits. Aquestes parts metàliques normalment són folles fines amb un grossor de menys de 2 mm. La deformació del soldat i l'estrès haurien de ser considerades durant la separació.

Per exemple, al soldar les juntes de trencament de components clau de les eines de la màquina, com la capa frontal, el plat de guia d'aigua i altres juntes que necessiten tractament impermeable a l'aigua, és necessari allinjar completament els dos plats per assegurar que no hi ha espai, i després utilitzar soldament continu a punts. Després de soldar, s'ha d'aplicar una adhesiva especial a la junta per tractament impermeable a l'aigua; Quan és necessari soldar plats de grossos mitjà i processos de soldat complets, s'han d'ajustar corrent i tensió raonables, s'han d'adoptar soldats complets segmentats i seqüència raonable de soldat per assegurar la resistència estructural i reduir la deformació de soldat; Quan les parts de soldat amb grans exigències de segellament, com els tancs de combustible i els tancs d'aigua, per evitar defectes de soldat i assegurar estètica, les parts de soldat planes haurien de ser totalment soldades amb groves, polides planes després de soldat i submetides a tests de kerosena per detectar fugues; Quan es solden plats grans propensos a la deformació, s'han d'instal·lar costilles de reforç a l'interior i s'han d'utilitzar el màxim possible connexions de soldat; Quan l'espessor del plat és més gran que 3 mm i no hi ha requisit excessiu de resistència estructural, s'ha d'utilitzar la soldació segmentada tant que possible per reduir la deformació de soldació; Una màquina de soldat de núvols pot ser utilitzada per soldar les nues per millorar l'eficiència de producció. Després de la soldació, la superfície de les parts s'ha de polir per eliminar les coses de soldació i les boles de soldació. De vegades és necessàriapolir la cor de soldat. A la connexió del plat d'arc circular, els cantons arrondits s'han de polir uniformement. Al mateix temps, polir les burres i burres per evitar que la pintura s'esculpi, comprobar si les parts de soldat són fermes i boniques, si hi ha distorsió o deformació, si les dimensions externes satisfen els requisits de tolerancia, i fer ajustes.

Proces de pulverització de metall de fols: L'aparença de plats metàls sovint reflecteix la qualitat de productes posteriors, així que el procés de pulverització és particularment important. El procés de pulverització de metall de folles comunament utilitzat és pulverització plàstica. El mètode de processament és que els plats metalls montats i soldats han de passar primer a recollir àcid i a treure raïna. Després de picar, utilitzeu un pincel de cable per polir la raïna flotante. En alguns llocs amb defectes de superfície o articulacions, s'ha d'aplicar el putty. Després de solidificar-se, polir-lo amb una màquina de polir i després esprejar pols. Poseu el tros de treball desplaçat a un forn d'alta temperatura, calor-lo a 200 [UNK], després treieu-lo i deixar-lo a temperatura ambient fins que s'arrefrii.

A través d'alguns experiments científics, combinats amb mètodes de processament reals i condicions de producció, exploren la taula de compensació del coeficient de doblegament de la part de processament de metall de fulles correspondent. La investigació relacionada ha accelerat el desenvolupament de parts de metall de folja en certa medida i també beneficia per el seu processament exact. D'aquesta manera, s'ha millorat la precisió de la màquina de les parts, i s'ha millorat la eficiència de la màquina de les parts de metall de folja. Controlant efectivament la deformació del soldat i el tractament posterior a la superfície del soldat, s'assegura la qualitat i l'estètica del producte, atendient així les necessitats objectives i el desenvolupament a llarg termini de la tecnologia del metall de fols, adaptant-se a les necessitats de la construcció econòmica nacional i participant en la competició internacional.