Les molles són la mare de la indústria, i la importància de les molles s'ha reconegut cada cop més. La planificació de molles i les habilitats de creació de molles han fet progrés significatius. La innovació de les habilitats de processament del mold, l'aplicació generalitzada de diversos nous materials mold, i l'estandarització i l'especialització dels components mold ens obligen a adaptar-nos més precisament i ràpidament al desenvolupament de molds en la planificació.

So, in the stamping process, what functions do the mold parts need to have in order to facilitate the precision and service life of the mold?

1. Portar resistència

Quan el billet passa per deformació plàstica a la cavitat de mold, flueix i esliza a la superfície de la cavitat, causant una forta fricció entre la superfície de la cavitat i el billet, que llavors condueix al fracàs del mold degut a l'usu. La resistència al usur dels materials és una de les funcions bàsiques i molt importants dels molds. La duresa és el factor principal que afecta la resistència al vestiment. Generalment, més gran és la duresa de les parts de mold, més petita és la quantitat de vestiment, i millor és la resistència al vestiment. A més, la resistència al usuri també està relacionada amb el tipus, la quantitat, la forma, la mida i la distribució de carbis al material.

2. Funció d'alta temperatura

Quan la temperatura operativa del mold és alta, provocarà una disminució de la duresa i la força, portant a una desformació plàstica precoce del mold i el fracàs. Per tant, el material de mol hauria de tenir alta resistència a la temperació de l'estabilitat. 3. Resistencia a la corrosió

Alguns molds, com els molds plàstics, contenen elements com el clor i el fluor durant l'operació. Quan s'escalfen, descomponen i alliberan gases altament corrosius com el HCI i el HF, que corroden la superfície de la cavitat del mold, augmenten la rugositat de la superfície i exacerben l'ús i el fracàs.

4. Paciència forta

Les condicions de treball dels molds són sobretot molt dures, i alguns sovint porten grans càrregues d'impacte, que poden portar a una cracking brittle. Per tant, els molds han de tenir alta força i durabilitat. La durabilitat del mold depèn principalment del contingut de carboni, la mida dels grans i la microestructura del material.

5. Funció de resistència a la fadiga freda i calenta

Alguns molds estan submits a calentament i refrigeració repetidas durant el procés d'operació, causant tensió i pressió a la superfície de la cavitat mold, resultant en cracking i peeling de superfície, incrementant la fricció, prevenint la deformació plàstica, reduint la precisió dimensional i finalment portant a fracàs mold. La fadiga freda i calenta és una de les principals formes de fracàs per a les moldes de treball calent, que haurien de tenir alta resistència a la fadiga freda i calent.

Aquest article és de EMAR Mold Co., Ltd. Per a obtenir més informació relacionada amb EMAR, si us plau, cliqueu en www.sjt-ic.com,