Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de màquina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricació de metall de folles durant més de 16 anys
L'equipament de producció i prova d'alta precisió d'Alemanya i Japó assegura que la precisió de les parts metàliques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu:
Podeu proporcionar una an àlisi de les causes de la cracking en la màquina i la fabricació de components de xaft?
La vostra ubicació: home > notícies > La dinàmica de l'indústria > Podeu proporcionar una an àlisi de les causes de la cracking en la màquina i la fabricació de components de xaft?

Podeu proporcionar una an àlisi de les causes de la cracking en la màquina i la fabricació de components de xaft?

Temps d'alliberament:2024-11-20     Número de vistes :


Les raons per les queixes en el procés de fabricació de parts de barret es poden analitzar de múltiples aspectes. La següent és una an àlisi de les causes de la cracking en parts de barret, representada i resumida en punts: (1) Problemes de qualitat del material: (2) Falsificació de defectes: com poros, cicatrices, inclusions, etc. que poden existir en el material durant la falsificació, que poden afectar les propietats mecàniques i de processament del material, portant a la cracking en parts de barret durant el processament o l'ús posteriors. Podeu proporcionar una an àlisi de les causes de la cracking en la màquina i la fabricació de components de xaft?(pic1) 2. Inclusions de materials bruts, soltera, segregació d'elements fracassos, etc.: Si aquests defectes no són eliminats o millorats durant el processament, debilitaran la força bàsica de l'anell i es converteixen en font de cracks. Problemes de procés de fabricació: 2. Temperatura inegual: Durant el procés de fabricació, si la temperatura no està correctament controlada, pot resultar en una distribució inegual de temperatura, que pot causar una distribució inegual d'estrès dins el material i provocar queixes en punts de concentració d'estrès Estès residual excessiu: Mollar incorrectament, tractament calor i montatge poden causar estrès residual. Quan aquests estrès superen el límit de resistència del material, pot portar a trencar els components del barret Excessive surface roughness: Excessive surface roughness may increase stress concentration on the parts, leading to cracking Raó de disseny: 1. disseny d'espessura de paret poc raonable: Si el disseny d'espessura de paret de les parts del barret és massa fina o massa grossa, pot causar que les parts es trenquen durant el processament o l'ús. 2 disseny estructural poc raonable: Si el disseny estructural és massa complex o hi ha àrees de concentració d'estrès, pot augmentar el risc de cracking de components Selecció incorrecta d'eines de màquina: Si l'eina de màquina seleccionada no coincideix amb els requisits de màquina de la part, també pot portar a trencar la part durant el procés de màquina Problemes de tractament calor: 2. Tratament calor incorrecte: El control incorrecte de paràmetres com la temperatura d'apagament i el temps pot portar a estructura material desigual, estrès intern excessiu i altres problemes, causant així cracking Failure to perform stress relief annealing before quenching: For example, if a forged crankshaft made of 45 steel is not subjected to stress relief annealing before quenching, it may cause the stress generated by quenching to overlap with the stress existing at the original shaft, exceeding the strength limit of the material and causing cracking Factors d'utilització i de manutenció: 1. Carga excessiva: Carga excessiva en els bearings pot causar trencar parts de portada. 2. L'funcionament i la manutenció incorrectes, com els mètodes i processos d'assemblatge incorrects, o la falta de manutenció i manutenció necessàries durant l'ús, poden portar a trencar els components del barret.