Tothom sap que en la indústria de l'aviació, els materials d'alligació d'alumini s'utilitzen ampliament per reduir el pes dels propis components de l'aviació. No obstant això, en la maquinària de precisió de les lleuges d'alumínium, degut al coeficient relativament gran d'expansió material, la deformació és propensiva a produir-se durant la maquinària amb parets fins, especialment quan utilitzen blancs de falsificació gratuïta amb grans quantitats de maquinària, fent el problema de la deformació encara més prominent.

1[UNK] Reasons for causing processing deformation

De fet, hi ha moltes raons per la deformació de les parts d'alligat d'alumini durant el processament, que estan relacionades amb el material, la forma de les parts i diverses condicions de producció, com la performance del líquid de tallament. En resum, inclou aproximadament els segons punts: deformació de l'estrès intern de la força en blanc, força de tall, calor de tall i deformació causada pels clamps.

2[UNK] Medides de procés a desenvolupar per reduir la deformació de la màquina

1. Reduir l'estrès intern del buit

Podem utilitzar un tractament d'envelliment i vibració natural o artificial per eliminar parcialment l'estrès intern del buit. El preprocessament també és un mètode de procés efectiu. Per a blancs més grans, a causa del gran marge, també hi ha una deformació significativa després del processament. Si pré-processem les parts excessives del buit i reduïm el marge de cada part, no només podem reduir la deformació de la màquina en futurs processos, sinó també podem alliberar algun estrès intern després del pré-processament i deixar-la durant un període de temps.

2. Pot millorar l'habilitat de tallar eines

Els paràmetres materials i geomètrics de les eines de tall tenen un impacte significatiu en la for ça de tall i el calor de tall, i la selecció correcta de les eines de tall és crucial per reduir la deformació mecànica de les parts.

Seleccionar raonablement els paràmetres geomètrics de l'eina de tall

Angle frontal: Mentre manteneix la força de la lama, triar un angle frontal una mica més gran no només pot aficionar el bord de cort, sinó també reduir la deformació de cort, fent la remoció de la ficha més suau, i finalment reduir la força de cort i calor. Mai utilitzeu eines amb angles frontals negatius.

esquina posterior: La mida de la esquina posterior té un impacte directsobre el desgaste de la superfície de tall posterior i la qualitat de la superfície màquinada. L'espessor del tall és una condició important per seleccionar l'angle posterior. Durant la milització bruta, a causa de la gran velocitat d'alimentació, la pesada carga de tall i la gran generació de calor, es requereixen bones condicions de dissipació del calor d'eines. Per tant, s'ha d'escollir un angle posterior més petit. Durant la milització de precisió, es requereix que la punta de cort sigui aguda, reduint la fricció entre la superfície de cort posterior i la superfície de màquina, i minimitzant la deformació elàstica. Per tant, s'ha d'escollir un angle posterior més gran.

Angle espiral: Per assegurar la milització suau i reduir la força de milització, l'angle espiral s'ha de seleccionar el més gran possible.

Angle de plom: La reducció apropiada de l'angle de plom pot millorar efectivament les condicions de dissipació de calor i reduir la temperatura mitjana de l'àrea de processament.

\9313; millorar l'estructura d'eines

Reducir el nombre de dents de talladora de milir i augmentar l'espai de chips. Gràcies a l'alta plasticitat de materials d'alligació d'alumini i a una deformació significativa del tall durant el processament, es requereix un espai de chips més gran. Per tant, és preferible tenir una chip més gran creixent el raig inferior i menys dents de tallador. Per exemple, els talladors de milització amb un diàmetre inferior a 20 mm fan servir dues dents; És millor utilitzar tres dents per talladors de milització amb un diàmetre de 30-60 mm per evitar la deformació de les parts d'alligació d'alumini amb parets fins causades per bloquejar els chips.

Dentes d'aficionament de precisió: El valor de rugositat de la punta de les dents hauria de ser menys que Ra=0,4um. Abans d'utilitzar un nou ganivet, hauria de ser levement terrat amb una pedra de petroli fina davant i darrere de les dents per eliminar qualsevol buit i lleugers serracions que quedin durant l'afixament. D'aquesta manera, no només es pot reduir el calor, sinó que la deformació de tallar també és relativament petita.

Control estrict dels estàndards d'utilització: Després de l'utilització, el valor de rugositat de la superfície del treball augmenta, la temperatura de tall augmenta i la deformació del treball augmenta en conseqüència. Per tant, a més de seleccionar materials d'eines amb bona resistència al usu, l'estàndard d'eines no hauria de superar 0,2 mm, d'altra manera és fàcil produir depósitos de chips. Al tallar, la temperatura de la peça de treball no hauria de superar, en general, 100 [UNK] per prevenir la deformació.

\9314millorar el mètode de clampament de les peças de treball

Per a treballadors d'alligació d'alumini amb parets fins i poca rigiditat, es poden utilitzar els següents mètodes de clampament per reduir la deformació:

Per a les parts de revestiment amb paret fina, si es utilitza una boca de tres mandreles que s'autocentren o una boca de primavera per clampar radialment, una vegada alliberada després del processament, l'obra inevitablement se deformarà. En aquest punt, s'ha d'utilitzar el mètode de compressió de la cara final axial amb bona rigiditat. Utilitzant el forat interior del component per posicionar-se, feu un filat a través del barret i introduïu-lo al forat interior del component. Useu un plat de cobertura per premre la cara extrema fortament i després tornar a estrictar-lo amb una noia. Quan es processa el cercle exterior, es pot evitar la deformació de clamps, aconseguint així una precisió satisfactoria de la màquina.

Quan es processen pieses de treball fins amb parets fins, és millor utilitzar tasses de succió en vacuí per obtenir força de clamping uniformement distribuïda, i després utilitzar quantitats de tallament més petites per processar-se, que poden evitar efectivament la deformació de pieses de treball.

A més, també es pot utilitzar el mètode de rellenç. Per augmentar la rigiditat del procés de treballadors amb parets fins, es poden rellenar mitjans dins del treballador per reduir la deformació durant els procés de clampament i tallament. Per exemple, l'injecció de fusió d'urea que conté 3-6% nitrat de potassiu a la peça de treball, i després del processament, immersió de la peça a l'aigua o alcohol pot dissolver i derramar el material de rellenç.

\9315Arrançar raonablement el procés

Durant el tall d'alta velocitat, a causa de la gran quantitat de màquines i el tall intermittent, la vibració sovint surt durant el procés de milió, afectant la precisió de màquines i la rugositat de la superfície. Així que el procés de tall a alta velocitat del CNC es pot dividir en: Maquinària dur, maquinària semiprecisió, neteja de cantons, maquinària de precisió i altres processos. Per a les parts amb requisits d'alta precisió, a vegades s'exigeix una màquina de semiprecisió secundaria abans de la màquina de precisió. Després de la maquinària bruta, les parts poden refredar-se naturalment, eliminant l'estrès intern generat per la maquinària bruta i reduint la deformació. La dieta restant després de la maquinària bruta hauria de ser més gran que la deformació, normalment 1-2 mm. Durant la maquinària de precisió, la superfície de les parts hauria de mantenir una quantitat uniforme de maquinària, generalment entre 0,2-0,5 mm, per mantenir les eines de tall en un estat estable durant el procés de maquinària. Això pot reduir greument la deformació de tall, obtenir una bona qualitat de maquinària de superfície i assegurar la precisió del producte.

3[UNK] Capacitats operatives

A més dels motius mencionats anteriorment, el mètode operatiu també és molt important per la deformació de parts d'alligat d'alumini durant el processament.

(1) Per a les parts amb grans prestacions de màquina, per a proporcionar millors condicions de dissipació de calor i evitar la concentració de calor durant el procés de màquina, s'ha d'adoptar una màquina simètrica. Si hi ha un material de folja grossa de 90 mm que s'ha de processar a 60 mm, moure immediatament l'altra banda després de moure una banda i processar-lo fins a la mida final d'una banda, el plat arribarà a 5 mm; Si s'utilitza una màquina simètrica repetida, cada costat es màquina dos vegades fins a la mida final, assegurant una planícia de 0,3 mm.

(2) Reducir la força de tall i la calor canviant els paràmetres de tall. Entre els tres elements dels paràmetres de tall, la quantitat de tall posterior té un impacte significatiu en la força de tall. Si la quantitat de màquina és massa gran i la força de tall d'un pas és massa alta, no només provocarà deformació de les parts, sinó afectarà també la rigidet de la barreja d'eines de màquina i reduirà la durabilitat de l'eina. Si la quantitat de recorte es redueix, reduirà molt l'eficiència de producció. Tanmateix, en la maquinària CNC, la milització d'alta velocitat pot superar aquest problema. Mentre redueix la quantitat de tall posterior i augmenta la velocitat de alimentació i la velocitat de la màquina en conseqüència, la força de tall es pot reduir assegurant l'eficiència de la màquina.

(3) Si hi ha múltiples cavitats en les parts de metall de folja, no es recomèn utilitzar el mètode de processament seqüencial d'una cavitat per cavitat durant el processament, perquè això pot causar fàcilment distribució i deformació desiguals de la força de les parts. Adoptant processament múltiple a capa, cada capa es processa simultàniament a totes les cavitats tant que pugui, i després la següent capa es processa per distribuir la força uniformement sobre les parts i reduir la deformació.

(4) Les peces de treball fins amb parets subeixen deformació durant la màquina a causa del clampament, que és difícil evitar fins i tot durant la màquina de precisió. Per minimitzar la deformació de la peça de treball, la peça de clamping es pot alliberar una mica abans que la màquina de precisió arribi a la mida final, permetant que la peça de treball torni lliure al seu estat original. Llavors, es pot comprimir una mica fins que pot mantenir la peça de treball fermament (completament a mà), que pot aconseguir l'efecte de màquina desitjat. En resum, el punt d'aplicació de la força de clamping és el millor a la superfície de suport, i la força de clamping hauria d'aplicar-se en direcció de bona rigiditat de la peça de treball. Sobre la premisa d'assegurar que la peça de treball no s'allibera, més petita la força de clamping, millor.

(5) L'ordre del tall també hauria de ser considerat amb cura. La maquinària difícil destaca la millora de l'eficiència de la maquinària i la persecució d'una tasa de cort per unitat de temps, normalment fent servir la maquinària inversa. Cortant el material excés a la superfície del buit a la velocitat més ràpida i en el temps més curt, formant el contorn geomètric requerit per la maquinària de precisió. La maquinària de precisió enfatiza alta precisió i alta qualitat, i és aconseguible utilitzar milització seqüencial. Perquè l'espesor de tall de les dents disminueix gradualment del màxim a zero durant la milització, el grau de duresa del treball es redueix molt i el grau de deformació de les parts també es redueix.

(6) Quan processeu parts amb cavitats, intenteu no deixar que el tallador penetri directament la part com una mica de perforació, el que pot resultar en un espai de chips insuficient per al tallador de perforació, una baixa remoció de chips, un calentament excessiu, una expansió, un trencament d'eines i altres fenomens adversas. Primer, utilitzeu una perforació de la mateixa mida o una mida més gran que el cortador de milització per perforar el forat, i després utilitzeu el cortador de milització per a militzar. Alternativament, el programa de tallar l'espiral es pot produir amb software CAM.

4[UNK] La superfície de la obra es torna negra

El processament d'oxidació d'alumini i la laminació d'alligació d'alumini es fan generalment amb molds metàlics. L'alligació d'alumini metàlic té bona fluiditat i plasticitat, però són propensos a negrar durant l'ús per les raons següents:

(1) Deseny de procés poc raonable. La netejar o la inspecció de pressió incorrecta de les parts de condensació de l'alligat d'alumini crea condicions per a la moldura i el negre, accelerant la formació de moldura.

(2) Factors interns de l'alligat d'alumini. Molts fabricants de condensació d'alligats d'alumini no realitzen cap tractament de netejació després de condensació i maquinària, o simplement rentant-se amb aigua, que no poden aconseguir una netejació completa. Hi ha substàncies corrosives residuals com els agents de liberació, líquids de tallament, solucions de saponificació i altres coloracions a la superfície de l'alumini condensat, que acceleren la velocitat del creixement de mold i el negre de les parts de condensació d'alligats d'alumini.

(3) La gestió inadequada del magatzem. L'emmagatzematge de parts de condensació d'alligació d'alumini a diferents altures del magatzem provoca un creixement variat de forma.

(4) Factors ambientals externs de l'alligació d'alumini. L'alumini és un metall reactiu que és altament propent a oxidar, negrar o creixer el mold en determinades condicions de temperatura i humitat, determinat pels propis característics de l'alumini.

(5) Selecció incorrecta d'agents de netejar. L'agent de netejar seleccionat té una forta corrosivitat, causant corrosió i oxidació de l'alumínium fundit mort.