Quines són les raons per baixa eficiència de producció en el tall làser?

Una de les raons per les quals el tall làser es elogia ampliament en la indústria de processament de metall és la seva alta eficiència de producció i baix cost de processament, que té avantatges significatius comparats amb altres mètodes de tall. Però molts clients han descobert que la seva eficiència de producció no s'ha millorat significativament després d'utilitzar-la durant un període de temps. Quina és la raó per això? A continuació explicarem les raons per la baixa eficiència de producció del tall làser.

1. No hi ha un procés de tall automàtic

El tall làser no té un procés de tall automàtic ni una base de dades de paràmetres del sistema. Els operadors de tall només poden dibuixar i tallar manualment segons la seva experiència, i la perforació automàtica i tallar no es poden aconseguir durant el tall, requerent ajustament manual. Al llarg del temps, l'eficiència del tall làser naturalment serà molt baixa.

2. Métode inappropriat de tall utilitzat

Quan es tallaven fulles metàliques, bords comuns, bords empréstims, ponts i altres mètodes de tallament no es van utilitzar. D'aquesta manera, el camí de cort és llarg i el temps de cort és llarg, resultant en baixa eficiència de producció. Al mateix temps, la quantitat de consumables utilitzats també augmentarà, portant a costos elevats.

3. No utilitzant software de nidificació

El software de ninja no va ser utilitzat per a configurar i tallar tipus, però es va fer configurar manualment al sistema, tallant les parts en ordre que van ser tallades. Això resultarà en que una gran quantitat de restes es generin després de tallar la taula, baixa taxa d'utilització de la taula, i no s'optimitzarà el camí de tallar, portant a temps de tallar llargs i baixa eficiència de producció.

4. La potència de tall no coincideix amb l'espessor real de tall

No seleccionar el tall làser correspondent segons la situació actual. Per exemple, si la pràctica necessita tallar una gran quantitat de plats d'acer de carboni de 16 mm i es selecciona un equip de cort d'energia de 3000 W, l'equip pot tallar plats d'acer de carboni de 16 mm, però la velocitat de cort només és és de 0,7 m/min, i tallar a llarg termini augmentarà la velocitat de danys dels consumables de lentes, i fins i tot afectarà la lente de concentració. Se recomana que utilitzi 6000 W de energia per tallar

El contingut de l'article està a partir d'Internet. Si tens alguna pregunta, si us plau contacteu-me per eliminar-lo!