Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de màquina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricació de metall de folles durant més de 16 anys
L'equipament de producció i prova d'alta precisió d'Alemanya i Japó assegura que la precisió de les parts metàliques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu:
Quins factors afecten l'error de mesura de les parts màquinades del CNC?
La vostra ubicació: home > notícies > La dinàmica de l'indústria > Quins factors afecten l'error de mesura de les parts màquinades del CNC?

Quins factors afecten l'error de mesura de les parts màquinades del CNC?

Temps d'alliberament:2024-11-24     Número de vistes :


Les parts màquinades del CNC són parts fabricades mitjançant la tecnologia del control numèric de l'ordinador. I s'ha aplicat ampliament en diverses indústries, com aeroespai, automobilisme, construcció naval, mèdica i altres. Així que entenem que els errors de mesura en parts màquinades del CNC poden ser afectats per diversos factors. Aquests s ón alguns dels principals factors: Quins factors afecten lerror de mesura de les parts màquinades del CNC?(pic1) ① Errors d'eina màquina: errors de rotació de la columna: això inclou errors de coaxialitat en diverses seccions del coll de la columna, diversos errors en els propis bearings, errors de coaxialitat entre els bearings i deflectió de la columna. Error ferroviari guia: El ferroviari guia és el punt de referència per determinar la relació de posició relativa de diverses parts de l'eina de la màquina, i la seva qualitat desigual d'usuri i instal·lació també pot portar a errors. Errors de cadena de transmissió: Els errors de fabricació i montatge de diversos components de la cadena de transmissió, així com la desgastació i el trencament durant l'ús, poden causar errors de transmissió Error d'eines: La eina inevitablement s'esgota durant el procés de tall, canviant així la mida i la forma del tros de treball. Els errors de disseny, fabricació i esmagament de les eines de tall tindran un impacte directament en els resultats de la màquina Error de fusió: La funció de la fusió és fer la peça de treball equivalent a la eina i mantenir la eina de la màquina en la posició correcta. Els errors geomètrics dels aparells tenen un impacte significatiu en els errors de màquina, especialment en els errors positius Erre de posicionament: Això inclou principalment el mal allinjament de base i l'error inacret de posicionament Error causat per la deformació del sistema de procés: rigidet de la peça de treball: Si la rigidet de la peça de treball és relativament baixa en comparació amb l'eina, l'eina i la fixatura de la màquina, la deformació causada per l'insuficient rigidet sota l'acció de la força de tallar afectarà la precisió de la màquina de la peça de treball. La rigiditat de l'eina: La rigiditat de l'eina també pot afectar la precisió de la màquina. La rigidet dels components d'eines de màquina: Els components d'eines de màquina estan composts de moltes parts, i la seva rigidet afecta també la precisió de la màquina Errors causats per la deformació térmica del sistema de procés: La deformació térmica és un altre factor important que porta a errors de màquina Error material de la peça de treball: El material de les parts mecàniques pot tenir defectes o desigualtats durant el procés de fabricació, com l'estrès intern, la fusió incompleta, etc., que poden tenir un impacte negatiu en els resultats del processament Error de mesura: els centres de màquines CNC estan afectats principalment per la precisió de mesura de les eines de mesura i els mètodes operatius de l'operador, resultant en dimensions mesurades incorrectes Error d'allinjament: Durant el procés d'allinjament, l'eina del centre de màquines CNC està afectada pel valor de la proporció d'ajustament del sistema operatiu quan es mou a la posició del punt de partida, que també pot causar errors. Per reduir aquests errors, es poden prendre una sèrie de mesures, com millorar la precisió de les eines de la màquina, optimitzar el disseny de les eines, millorar el disseny de la fixatura, posicionar precisament, millorar l'rigidet del sistema de procés, controlar la deformació térmica, optimitzar la selecció de material de treball, millorar la precisió de mesura i controlar precisament el procés de tallar.