Gairebé totes les fàbriques de timbre saben que les fulles d'acer inoxidable són difícils de dibuixar profundament i tenen problemes de qualitat com els que es tornen o trenquen durant el dibuixament profund. Com poden superar aquests problemes durant el processament de dibuix profund?

Les qüestions anteriors estan determinades per la funció de l'acer inoxidable mateix, influïda principalment pels cinc factors següents: primer, la funció de les matèries primes; La segona és l'estructura i la velocitat de timbre del mold; El tercer és el material de forma; El quart és marcar l'agent de lisció; La quinta és l'organització de la carretera del procés. Explicam en detall abans.

1. És necessari que la qualitat de les matèries primas i les taules siguin conformes a l'estàndard nacional de les matèries primas convencionals. És necessari anelar materials durs abans de marcar per millorar la funcionalitat de processament.

2. Per a millorar la dificultat del dibuix profund, l'estructura del mold i la velocitat del timbre poden inclinar la superfície de pressió del contorn del billet, permetent que el billet toque plenament la superfície del billet i el mold sota l'acció de l'anell de pressió del bord; Fa que el material dels cantons de la molla sigui subjecte a una pressió més gran de bord, augmentant així la dificultat de dibuixar profundament. És necessari utilitzar materials anti-stick mold. Actualment hi ha materials antiadhesius:

(1) Ligació dura: liga dura lligada d'acer de carbó de tungsteni, mold sense bastó, vida d'alta moldura. Zui té bones propietats anti-adhesives, però el material de molle i el tractament calor són relativament alts, fent-lo adequat per a producció a gran escala.

(2) Ligacions basades en cobre: bronz de l'alumínium laminat i bronz de l'alumínium dur, sense adhesió a moldes, amb una vida de servei general. El tractament calor és simple i adequat per a la producció petita i mitjana.

(3) 3054 llegats de ferro fundit, no adherir a moldes, amb una vida de servei general. Necessita l'apagament de superfície, adequat per a la producció de lots mitjà o petits. En la producció pràctica, les fàbriques de timbre poden seleccionar materials adequats basant-se en el seu propi equipament de tractament calor, valor de sortida, capacitat de tallar, requisits de timbre, etc.

4. Quan es dibuixa, és necessari alliniar el petroli adequadament per reduir el coeficient de fricció entre el material i el mold, reduint així la força de dibuix. Comparat amb sense suabilitat, la força d'atracció pot ser reduïda d'uns 30%. A més, pot millorar el grau de deformació del material, reduir el coeficient final de dibuix, reduir el nombre de cicles de dibuix, i, més important, assegurar la qualitat de la superfície del treball sense formar rascs de superfície.

Aquest article és de EMAR Mold Co., Ltd. Per a obtenir més informació relacionada amb EMAR, si us plau, cliqueu en www.sjt-ic.com,