El cos de caixa és sobretot una superfície que s'ha de maquinar, com ara caixes mèdiques i caixes de transmissió d'enginys. En aquestes superfícies màquinades, és més fàcil assegurar la precisió de la màquina plana que la precisió de la màquina de forats. Per tant, la precisió de la màquina del forat principal i la precisió de la màquina del sistema del forat de la caixa són problemes importants en aquest procés. Per exemple, he fet un xassis sonor d'alligat d'alumini. Les seves avantatges són: bona dissipació de calor, alta adhesió al procés CNC, textura de quatre estrelles, manutenció fàcil, superfície anodita i una textura de fins a cinc estrelles. Desavantatges: Altes condicions de processament, alt cost i dificultat en l'estil personalitzat. El chassi de fusta té una mala dissipació de calor, i la fusta d'alta qualitat és cara. Després, introduirem un exemple de la màquina d'una caixa de vitelles hèliques.

Per tant, Wan Fuxin hauria de prestar atenció a diversos punts en l'organització de la ruta del procés.

(1) Procesant pas de cara a forat

Si processes primer el pla, no només pots treure la superfície bruta i l'entrepà, sinó també pots dibuixar els forats distribuïts al pla per allinjar-se. A més, si el ganivet de perforació comença a perforar, no hi haurà vibració d'impacte ni dany a les eines a causa de cares extremes desiguals. Per tant, normalment es prefereix processar primer l'avió.

(2) Dividit en etapes brutes de màquina i màquina

L'estructura de caixa és complexa i requereix alta precisió a la superfície principal. La força de tall, la força de clamping i el calor generat durant la maquinària bruta tenen un impacte significatiu en la precisió de la maquinària. Si s'efectúa immediatament la maquinària bruta, l'estrès intern causat per la deformació de la peça de treball per diverses raons després de la maquinària bruta no pot ser alliberat completament i no pot ser eliminat durant la maquinària, resultant en deformació després de descarregar la caixa i afectant la precisió final de la caixa. Espero que durant el procés de maquinària bruta, la fixatura pugui ser alliberada múltiples vegades per alliberar l'estrès intern tan aviat com sigui possible, assegurant així la qualitat de maquinària de la caixa.

(3) Decisió sobre la concentració o la dispersió del procés

La separació de les etapes de maquinària bruta i de processament de la caixa s'ajusta al principi de la dispersió del procés. Però per reduir el nombre d'eines i fixtures de màquina utilitzades en producció petita i mitjana, i per reduir el temps de manipulació i instal·lació de la caixa, les etapes brutes de màquina i processament poden estar relativament concentrades i configurades en la mateixa màquina tant que possible.

(4) Arranġament del procés adequat de tractament calor

L'estructura de la caixa de casting és complex a, amb una grossesa desigual de paret i freqüències inconsistents durant el casting, que poden generar fàcilment estrès intern i resultar en una superfície dura. Per tant, és necessari organitzar el personal que explota sorra i tempera raonablement després de castar.