El processament i la formació de matèries primas plàstices PTFE es poden dividir en quatre tipus: formació de compressió, formació de rolament, formació d'injecció i processament secundari. Avui, l'editor introduirà breument aquests quatre mètodes de processament i precaucions:

1[UNK] Formació de rolament fluorplàstic

La pel·lícula PTFE es forma en rol, que es poden dividir en dos processos: rol unidireccional i rol multidireccional. Després del tractament de rol, la pel·lícula PTFE canvia del seu color propi opac original en un color cristal semi transparent.

El rol unidireccional és el procés de processar ràpidament una pel·lícula que s'ha reciclat a un estat transparent passant-la a través de dos rols igualment rotants d'una fàbrica de rol. The rolling ratio is controlled within the range of 1.5-2.5, and the general roller speed is 20 revolutions per minute.

El rol multidireccional és un procés de formació en el qual es posa una pel·lícula sinterada i apagada en un mol de rol per rol multidireccional, reduint gradualment l'espessor de la pel·lícula. La proporció de carregament està entre 2 i 2,5. La temperatura del tambor hauria de ser controlada entre 150 i 200 [UNK], i la pressió de vapor durant l'aqueciment de vapor hauria de ser entre 0,5 i 0,9 megapascals. Rolling ratio is an important factor, both too large and too small are not good for the product. A vegades és necessari rodar múltiples vegades per premre un producte bé.

2[UNK] Formació de compressió fluorplàstica

La formació fluorplàstica pot processar plats, bastons, màniges, cintes, anels de segellació, diàfragmes i parts amb insercions metallògics.

La formació de la compressió es divideix en tres etapes: pre-formació, sinterització i refrigeració. La préformació és el procés d'afegir uniformament pols PTFE a un mold i pressionar-lo a temperatura ambient per formar una preforma densa (i.e. buida); La sinterització és el procés de calentament d'una preform a per sobre del seu punt de fusió, mentre el refrigeració és el procés de baixar la temperatura de sinterització a la temperatura ambient.

Alguns fluoroplàstics es formen aplicant pressió una vegada més enllà de la temperatura del punt de fusió. Aquest tipus de mold es diu mold de pressió calenta, i el mold correspondent PTFE es diu mold de pressió freda.

Quan es modela, s'ha de prestar atenció a l'influència de la proporció de compressió (normalment 4-6 per PTFE) i de la reducció de la moldura (normalment 2,6-4,5 per PTFE) sobre el producte.

La matèria prima és resin a polimeritzada amb mètode de suspensió, i prefereix pols fins suaus amb una mida de partícules de 20-500 microns. Durant el procés de pressió, és necessari "desfilar" l'aire. La pressió de pré-formació és de 17-35 megapascals, i el temps de retenció depèn de l'espessor de l'espai buit. Per exemple, per a un espai buit de 100 mm, hauria de ser retenut durant 15 minuts.

La temperatura de sinterització de la resina del mètode de suspensió és més alta, a 370-380, mentre que la temperatura de sinterització de la resina del mètode de dispersió és més baixa, a 360-370.

Refrigerat: En general, es fa servir un refrigeració lent a una velocitat de 15-25 [UNK]/hora. En casos especials, com alguns plats fins amb un grossor inferior a 5 milimetres o tubs amb parets fins formats empurrant, es fa servir un refrigeració ràpid.

A vegades el producte s'anella a una temperatura de 100-120 [UNK] durant 4-6 hores.

3[UNK] Formació fluorplàstica d'injecció

PFA (còpolimer de tetrafluoroetilen i perfluoroalcyl vinyl ether), també conegut com PTFE fusible, pot ser moldat per injecció. La seva temperatura de processament és relativament ampla, arribant a 425 [UNK], i la seva temperatura de descomposició és més de 450 [UNK]. Generalment, el interval de temperatura de processament està controlat entre 330 i 410 [UNK].

La PFA té una absorpció molt baixa d'humitat, al 0,03%, així que no necessita ser secada. Abans de la injecció, la inserció s'ha de preescalfar a uns 140 [UNK]. La temperatura dels tres etapes del cilindre del material d'injecció és de 200-210 [UNK], 300-310 [UNK], i 350-410 [UNK]. La temperatura del nozzle és una mica més baixa que la temperatura més alta del cilindre, i la temperatura del mold és de 140-230 [UNK]. La pressió de l'injecció és de 40-90 megapascals, i la velocitat d'injecció ha de ser una mica més lenta. El temps d'aguantament no hauria de ser massa llar El temps de refrigeració és de 40 a 150 segons.

4[UNK] Tecnologia de processament secundari de fluoroplàstics

Gràcies a les característiques de processament dels fluoroplàstics, alguns productes són difícils de formar d'una sola manera i han de passar a un processament secundari per obtenir productes acabats usables. Les tècniques de processament secundari inclouen tallar, soldar, revestiment, soprar, etc.

Cortar: Semellant als mètodes de tallar metalls, l'equipament inclou llacs, perforadores, planers, etc. Abans de tallar, el buit s'ha de deixar 24 hores abans de procedir.

En general, el plàstic de politetrafluoretilen i perfluoroalkoxi (escrits com F4 i F46) s'utilitzen per alinejar tubs de metall negre i fitaments de tubs, que poden ser utilitzats com materials químics anti-corrosió i resistents a la corrosió.

Blowing: Els productes inclouen tubs corrugats, tubs de reducció de calor, pel·lícules de reducció de calor, etc. Està dividit en inflació continua i inflació intermittent.

Sueixament: dividit en dos tipus: Sueixament de pressa calenta i suatge d'aire calent amb bastons de suatge. La soldació de premsa calenta requereix calentament fins a 327 [UNK] o més en una clampa especialment dissenyada i aplicant pressió per assegurar una soldació exitosa.

La soldació de bastons d'aire calent utilitza barres PFA, calentades i pressionats a través de PFA per connectar dues peces.

El billet de tub reducible en calor F46 es prepara amb mètode de formació de vacuí refrigerat a l'aigua, amb una proporció d'estensió de tub de 3-7, una llargada de còn molt controlada a 10-20 milimetres, una temperatura de mold d'inflació de 80-160 [UNK], una pressió d'inflació de 0,1-0,2 megapascals i una velocitat de línia de tractió de 80-500 milimetres per minut. També hi ha tubs espirals inflats F4.

Per exemple, la màquina PTFE guia el cinturó suau: utilitzant el mètode de suspensió PTFE material de partícules fins, després de trencar, passant per una xarxa de 20 ulls, la mida de partícules de bronz o de pols d'alumini és de 200 ulls. Per a 100 mm d'altura buida, mantenir la pressió durant 5 minuts, alliberar el gas tres vegades al mig, calentar a una velocitat de 50-60 [UNK]/hora durant la sinterització, mantenir la temperatura a 320 [UNK] durant una hora i refrigerar-se a 150 [UNK] abans d'eliminar-se del Abans de tornar en blanc, hauria de ser preaquecida a 80 [UNK] i mantenida calenta durant una hora abans de proceder. La cinta mole s'ha de tractar amb naftalen de sodi, incloent 51 grames de naftalen, 100 mililitres de tetrahydrofuran, i una quantitat apropiada de sodi metàlic. Les cintes moles amb un grossor inferior a 1 milimetre s'han de immertir en la solució de tractament de naftalen de sodi durant 1-3 minuts, i llançar amb 90 [UNK] aigua calenta.

El PTFE es pot combinar amb poliestiren, poliimid i poli (p-hidroxibenzoat), i es pot omplir de grafit, molibden disulfur, pols de bronz, etc. Es pot aplicar a portas hidràuliques, i el fluoroplàstic 46 es pot utilitzar en vàlvules de bola resistents a la corrosió. La seva temperatura de formació és de 320-350 [UNK], la pressió de formació és de 3-30 megapascals, i la temperatura d'isolació és de 120-150 [UNK].

Shenzhen EMAR Precision Technology està dedicada a màquines CNC de alta precisió, amb materials de processament principalment incloent alligació d'alumini, parts d'acer, alligació de cobre, POM, Peek i PTFE. Els camps d'aplicació del producte inclouen òptica, robots intel·ligents, optoelectònica, automóvel, comunicació, seguretat, inspecció i altres camps.