Perquè la majoria de les empreses domèstiques de fabricació de moll són petites i mitjanes empreses, i una part adequada d'aquestes empreses encara està en la fase tradicional de gestió de l'estil de producció del taller, sovint ignoren l'estabilitat dels molls, resultant en cicles de desenvolupament de moll llargs i costos de producció alts, que restringien gravement el ritme del desenvolupament empresarial

Com és conegut, els materials metàlics que s'utilitzen en molds de timbre envolven moltes varietats, i els requisits i criteris de selecció dels seus materials també són diferents a causa dels diferents efectes de diverses parts del mold. Per tant, com seleccionar materials de mold raonablement s'ha convertit en una de les tasques molt importants en el disseny de mold.

Al seleccionar materials de mol, a més d'exigir que el material tingui alta resistència a l'usuri, alta resistència a l'usuri i duresa apropiada, també és necessari tenir plenament en compte les característiques i requisits de producció del material de producte transformat per aconseguir els requisits d'estabilitat de la formació de mol.

En una operació pràctica, els dissenyadors de moldes tendeixen a seleccionar materials de mold basats en experiència personal, que sovint condueix a formar mold instable degut a una incorrecta selecció material de parts de mold en el timbre. Val la pena notar que durant el procés de sellatge, cada tipus de folja té la seva pròpia composició química, funció mecànica i valors característics estretament relacionats amb la funció de sellatge. L'instabilitat de la funció del material sellatge, les fluctuacions en l'espesor del material sellatge i els canvis en el material sellatge no només afecten directament la precisió i la qualitat del processament de sellatge, sinó també pot causar danys a les mol

Per resoldre el problema de l'estabilitat de la molla, és necessari controlar estrictament dels segons aspectes:

1. A l'etapa de planificació del procés, analitzant el producte, es poden predir defectes potencials que puguin produir durant la producció, i després es pot desenvolupar un pla de procés de producció estable;

2. Implementar l'estandarització dels processos de producció i tècniques de producció;

3. Crear una base de dades i resumir i optimitzar-la continuament; Utilitzant el sistema de software d'anàlisi CAE, obtenir el pla de solució optim.

This article is from EMAR Mold Co., Ltd. For more EMAR related information, please click on www.sjt-ic.com,