Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de màquina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricació de metall de folles durant més de 16 anys
L'equipament de producció i prova d'alta precisió d'Alemanya i Japó assegura que la precisió de les parts metàliques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu:
Què s'ha de fer si apareixen cracks o defectes de ruptura en parts marcades de precisió
La vostra ubicació: home > notícies > La dinàmica de l'indústria > Què s'ha de fer si apareixen cracks o defectes de ruptura en parts marcades de precisió

Què s'ha de fer si apareixen cracks o defectes de ruptura en parts marcades de precisió

Temps d'alliberament:2024-12-02     Número de vistes :


En el procés de timbre de les parts de timbre de precisió, a vegades poden aparèixer trenques o trenques, portant a l'arranque de les parts de timbre. La raó principal de l'ocórència és que alguns dels estrès de tensió superaven la for ça de la folja de metall. Hi ha moltes raons per la queixa de parts estampates, i en el procés de resoldre-la, l'àrea de queixa hauria de ser inspeccionada cuidadosament. Basant en la situació detallada, hauria de ser inferida la causa de la queixa, i després s'ha de formular un pla detallat per resoldre el problem a de queixa per evitar que la part de queixa s'estompe s'estompe.

1. Les raons per la aparició de cracks profunds de dibuix i defectes de ruptura

(1) La funció de timbre del material no satisfe els requisits del procés. Diferents materials prims de metall de folja tenen diferents nivells d'elongació i resistència a la tensió. Quan el metall de folja seleccionat no satisfa els requisits de dibuix profund, el metall de folja s'arrancarà durant el procés de timbre.

(2) L'espessor de la folja de metall supera la tolerancia. L'espessor del metall de folja supera la tolerancia i les diferències en el metall de folja es redueixen durant el procés de dibuix profund. L'estrès compressiu del metall de folja augmenta, dificultant el dibuix profund. El metall de folja no és fàcil de moure i pot ser separat.

(3) La qualitat de la superfície del metall de folja és pobre, amb rascals, raïna i impuritats. Les escorçades a la superfície de la folja de metall poden fàcilment causar concentració d'estrès durant el procés de dibuix profund, mentre que la raïna i les impuritats a la superfície afegiran resistència al procés de formació de metall de folja. Què sha de fer si apareixen cracks o defectes de ruptura en parts marcades de precisió(pic1) (4) no va aplicar lubricant segons els requisits del procés.

(5) La resistència a l'alimentació a la superfície pressionada és massa alta. Una gran aparença bruta, petites diferències entre les costilles pressionants, el petit raig del cantó de la concava mor, costilles de dibuix excessivament alts, i la malaltia de la superfície de pressió i les costilles de dibuix poden conduir a una resistència augmentata al moviment de la folja de metall, resultant en trencament.

(6) L'orientació de la posició de la folja és incorrecta. Durant el procés d'operació de producció, l'orientació de la folja de metall està fora del centre, resultant en una pressió excessiva i insuficient d'una banda. La pressió excessiva de l'altra banda provoca gran estrès i dificultat en alimentar-se, resultant en trencar.

(7) La incorrecta instal·lació del mold o la mala precisió de la màquina de premsa pot resultar en una força de pressió de bord desigual, i algunes parts tenen força de pressió excessiva de bord, portant a la trencació de la folja de metall.

(8) La quantitat parcial de dibuix profund és massa gran, i la deformació profunda del dibuix supera la deformació de metall de folja.

2. Medides preventives per a les fractures i ruptures en parts de timbre de precisió

(1) Seleccioneu metall de folles adequats durant la fase de planificació i desenvolupament per satisfer els requisits de la funció de formació profunda a Dala.

(2) Durant el procés de producció, inspeccionar la qualitat de la superfície de la folja de metall per a detectar raïna i impuritats.

(3) Inspecteu i manteneixen regularment els molds de sellatge, poliu la superfície del mold i fer la superfície del mold bruta.

(4) Standarditzar el procés de producció i seguir estrictament els requisits de revestiment petrolífer.

(5) Inspecteu regularment i manteneixen la precisió de l'equipament de timbre.

This article is from EMAR Mold Co., Ltd. For more EMAR related information, please click on www.sjt-ic.com,