Mirant al problema dels errors ocults en el disseny digital de les parts de processament de metall de folles a Shenyang, aquest paper analitza els errors generats en el procés de modelació i les possibles mesures d'eliminació, i analitza el problema de l'acumulació d'errors en la mesura CNC. A més, van analitzar els resultats de la millor adaptació entre el núvol de punts de mesura i la superfície Z de la part, i van proposar nous criteris d'evaluació d'errors. Gràcies a les mesures anteriors, els errors de màquina de les parts poden ser reduïts i el índex de qualificació de les parts pot ser millorat.

1. Errors i mètodes d'eliminació generats quan es produeixen superfícies equidistants:

Estem utilitzant el software CATIA per analitzar amb 1 Quan es processaven parts metàlliques amb un grossor de 016 mm, es va descobrir que algunes àrees tenien un grossor de 1,021 mm, amb una diferència de 0,005mm. Això indica que hi ha un error en utilitzar la funció de superfície equidistant per crear superfícies equidistants. Per reduir els errors i aconseguir la precisió requerida en l'enginyeria, primer cal confirmar que la desviació Z-gran de la superfície offset està dins l'interval d'errors permissible del projecte. Segon, quan es requereixen múltiples desviacions, si és possible, la superfície original s'ha d'utilitzar per cada desviació en comptes de la anterior.

2. Errors causats per una selecció incorrecta de punts de referència:

Per a les parts de processament de metall amb màquina CNC, els punts de referència reservats a dalt sovint no són punts de referència de disseny. Aquests punts de referència són una característica processada en el procés de màquina CNC, i el seu error en relació amb el punt de referència del disseny de mold és l'error de màquina de mold. Després de completar tot el processament del mold, a causa de l'acumulació de tolerances, els bords, forma, etc. del mold tenen un error del doble de la tolerancia del disseny en relació amb el punt de referència de mesura. Suposant que la tolerància externa de la part és 0 25 mm, tolerència al disseny de molles 0 Gràcies a les raons anteriors, la mida de la forma exterior en relació amb la referència de mesura s'ha convertit en 0,16 mm, cosa que pot crear fàcilment la il·lusió de que el resultat de mesura està fora de tolerancia per part.

Per reduir els errors, el punt de referència de mesura hauria de ser coherent amb el punt de referència del disseny. A més, al mesurar la millor adaptació entre el núvol de punts i la superfície Z de la part, gravar la transformació amb la menys desviació també pot millorar la tasa de qualificació de les parts processades de metall de folja.

The content of the article is sourced from the internet. If you have any questions, please contact me to delete it!