Les molles són la mare de la indústria, i la importància de les molles és cada cop més reconeguda per la gent. El disseny de molles i les habilitats de fabricació de molles han fet progrés significatius. La transformació de les habilitats de processament de mol, l'aplicació generalitzada de diversos materials de mol, i l'estandarització i l'especialització de components de mol han forçat totes les fàbriques de mol de timbre a esdevenir més precisas i acostumades ràpidament al desenvolupament de mols en el disseny.

Així que, en el procés de timbre, quines funcions necessiten les parts de mold per facilitar la precisió i la vida de servei del mold?

1. Portar resistència

Quan el billet passa per deformació plàstica a la cavitat de mold, flueix i esliza a la superfície de la cavitat, causant graves conflictes entre la superfície de la cavitat i el billet, que porta al fracàs del mold degut a l'usuri i l'arrancament. La resistència al usur dels materials és una de les funcions fonamentals i molt importants dels molds.

La duresa és el factor principal que afecta la resistència al vestiment. Generalment, més gran és la duresa de les parts de mold, més petita és la quantitat de vestiment, i millor és la resistència al vestiment. A més, la resistència al usuri també està relacionada amb la varietat, quantitat, forma, mida i dispersió de carbis.

2. Funció d'alta temperatura

Quan la temperatura de treball del timbre mor és alta, provocarà una disminució de duresa i força, portant a una desformació plàstica precoce de la mort i el fracàs. Per tant, el material de mol hauria de tenir alta resistència a la temperació de l'estabilitat.

3. Resistencia a la corrosió

Alguns molds de timbre, com els molds plàstics, contenen elements com el clor i el fluor durant l'operació. Quan s'escalfen, descomponen i alliberan gases altament corrosius com el HCI i el HF, que corroden la superfície de la cavitat del mold, augmenten la rugositat de la superfície i exacerben l'ús i el fracàs.

4. Paciència forta

Les condicions de treball dels molds són sobretot molt dures, i alguns sovint porten grans càrregues d'impacte, que poden portar a una cracking brittle. Per tant, els molds han de tenir alta força i durabilitat. La durabilitat del mold depèn principalment del contingut de carboni, la mida dels grans i la microestructura del material.

5. Funció de resistència a la fadiga freda i calenta

Algunes marxes estan en un estat de calentament i refrigeració repetidas durant el procés de treball, fent que la superfície de la cavitat de mold sigui submetida a estrès tensil i compressor, resultant en trencar i descompondre la superfície, augmentant la força de conflicte, prevenint deformació plàstica, reduint la precisió dimensional i finalment portant a fracàs de mold. La fadiga freda i calenta és una de les maneres principals de fracassar els molds de treball calent, i aquests molds haurien de tenir alta resistència a la fadiga freda i calenta.

Aquest article és de EMAR Mold Co., Ltd. Per a obtenir més informació relacionada amb EMAR, si us plau, cliqueu en www.sjt-ic.com,