Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. és un famós fabricant especialitzat en el processament extern d'eines de màquina CNC de alta precisió. Té més de 100 tipus d'equipament de màquina CNC de precisió. Avui mirem el guia del procés operatiu dels fabricants de màquines CNC. Això és molt beneficiós per estandaritzar el procés operatiu i el manteniment d'eines de màquina CNC pel personal tècnic, incloent la seguretat de producció, la estabilitat de la qualitat del producte i la vida de servei d'equipament. Se recomana salvar-lo.

1[UNK] Després d'activar la màquina, s'han de prendre les següents precaucions:

1. Després d'activar l'eina de màquina, primer hauria de comprobar si tots els interruptors i botons són normals i flexibles, si hi ha situacions anormals o sorolls anormals a l'eina de màquina;

2. Verifiqueu si la tensió, la pressió petrolífera i el mesurador de pressió de l'aire estan en condicions normals. Si hi ha parts lubrificates manualment, primer s'ha de fer lubrificar manualment;

3. Després d'activar l'eina de la màquina, cada coordenada s'ha de retornar manualment al punt de referència. Si un eix ja està a la posició zero abans de retornar al punt de referència, s'ha de desplaçar a una posició a 100 mm de l'origen abans de retornar manualment al punt de referència. En aquesta posició, l'eina de la màquina ha de ser controlada per desplaçar-se en la direcció negativa del trac per tornar al punt de referència;

4. Quan realitzem un intercanvi de rotació de la taula de treball, assegureu-vos que no hi ha residus a la taula, cobertura protectora o ferrovia de guia;

5. Després d'introduir el programa NC, hauria de ser prudentment llegit i assegurat de ser sense errors, incloent instruccions, codis, valors, adreces, punts decimals, senyals i verificacions de sintaxis;

6. Instalar les fixtures segons els requisits de les especificacions del procés;

7. Més i calcula exactament el sistema de coordenadas de la peça de treball, i verifica i verifica els resultats obtenuts;

8. Introdueix el sistema de coordenadas de la peça de treball a la pàgina offset i comprueueu atentament les coordenadas, els valors de les coordenadas, els senyals i els punts decimals;

9. Després d'introduir la pàgina de compensació per valors de compensació d'eines com la llargada i el raig, és necessari verificar cuidadosament el nombre de compensació d'eines, el valor de compensació, el punt decimal, signes positius i negatius, etc.;

2[UNK] Durant el processament de peçons de treball, s'han de prendre les següents precaucions:

1. Quan es fa un processament de formació de peça de treball d'alta precisió, s'ha d'utilitzar un micrometre per detectar l'eina de la columna, de manera que la seva eliminació estàtica està controlada dins 3um. Si és necesari, el sistema de retenció d'eina ha de ser reinstallat o substituït;

2. Si és una part que s'està processant per primera vegada o una part que s'està processant repetidament periòdicament, és necessari comprobar i verificar cada eina i program a final segons els requisits del procés, el programa i la tarjeta d'ajustament de les eines del dibuix abans de processar. Especialment en les parts on la compensació de la llargada de les eines i la compensació de la meitat del diàmetre està inclosa al programa, s'ha de tallar el procés si és necesari;

3. Quan es realitza un tall de prova en un segment únic, el interruptor de multiplicador de metall s'ha de posar a una velocitat inferior, per exemple;

4. Quan l'utilitzem per primera vegada, és necessari verificar si la seva longitud real coincideix amb el valor de compensació dada;

5. Durant l'execució del programa, és important centrar-se en observar el contingut de pantalla del sistema CNC;

6. Visualització de coordenades, que poden entendre la posició actual de la placa de moviment de l'eina en el sistema de coordenades de la màquina i el sistema de coordenades de la peça de treball, entendre la quantitat de moviment en aquesta secció del programa i la quantitat de moviment restant;

7. La visualització de registres i registres de buffer et permet veure l'estatus del segment del programa executat i també el contingut del següent segment del programa;

8. La mostra del programa principal i les subrutines poden revelar el contingut específic del segment del programa d'execució;

9. La pantalla de diàleg, que pot entendre la velocitat actual d'execució de la ferramenta de la màquina, l'alimentació actual de tall per revolució, la velocitat actual de tall per alimentació, la càrrega actual de tall per màquina i la càrrega de l'eix de col·locament. L'alimentació de tall per revolució es calcula per determinar la quantitat de tall de l'ferramenta correspondent per bord;

10. Durant el procés de tall de prova, quan l'eina arriba a una profunditat de 30 a 50 mm a la superfície interior de la peça de treball, s'ha de verificar que els valors de coordenadas restants de l'eix de coordenadas són compatibles amb els valors de coordenadas de l'eix X i Y i la imatge mantenint baixa velocitat d'alimentació;

11. Per algunes eines especials de tall que requereixen tall de prova, es adopta un enfocament progresiu per poder ajustar les dades de la funció de compensació del raig d'eina de gran a petita, amb cada tall de prova i modificació;

12. Durant el procés de tall i màquina de prova, després de substituir l'eina i les eines auxiliars, és necessari mesurar de nou la llargada de l'eina i modificar el valor de compensació de l'eina i el número de compensació de l'eina;

13. Al recuperar programes, s'ha de prestar atenció a si la posició indicada pel cursor és raonable i exacta, i si les coordenadas de la direcció del moviment de l'eina i de la màquina són correctes haurien de ser observades;

14. Després de modificar el programa, és necessari calcular i verificar cuidadosament les parts modificades;

15. Quan funcionen els aliments manuals i els aliments manuals continus, cal comprobar si les posicions seleccionadas de diversos interruptors són correctes, aclarar les direccions positives i negatives, identificar els botons i la velocitat de alimentació i la velocitat de puls, i després procedir amb l'operació;

3[UNK] Després de processar les parts, s'han de prendre les següents precaucions:

1. Després de processar tot el lote de parts, s'ha de comprobar el nombre d'eines i el valor de compensació d'eines per assegurar que el valor de compensació d'eines i el nombre d'eines del programa, la pàgina offset, la tarxeta d'ajustament i la tarxeta de processament siguin exactament iguals. Quan l'eina es reutilitza, hauria de ser allinjada al predefinidor d'eines per reduir efectivament l'impacte de l'utilitat en les

2. Descargueu les eines de la biblioteca d'eines, netejiu-les i numereu segons la targa d'ajustament o el program a, i emmagatzemeu els discos, eines i processeu les cartes com a conjunt;

3. Després de descarregar les fixtures, algunes s'han de gravar per la seva posició i orientació d'instal·lació, i després de gravar, s'han d'arxivar;

4. Parar cada eix de coordenadaa la posició mitjana;

5. Si cal apagar en aquest moment, pots premre el botó de desconnexió d'energia del panel operatiu i esperar un moment per permetre que el petroli de refrigeració de la fila torni parcialment abans d'apagar automàticament;

Això és una explicació detallada del manual del procés d'operació dels fabricants de màquines CNC. Esperem que sigui útil per vosaltres. Familiar-vos amb i dominar el manual d'operació, i seguir-lo estrictament per assegurar la seguretat manual dels operadors de màquines, així com la qualitat del processament de productes i la vida de servei de les eines de màquina. Per tant, és necessari estar familiaritzat amb i utilitzar-lo bé.