El concepte de precisió de la màquina

La precisió del processament s'utilitza principalment per al grau de producció del producte, i tant la precisió del processament com els errors de processament són termes utilitzats per avaluar els paràmetres geomètrics de la superfície processada. La precisió de la màquina es mesura per grad de tolerència, i com més petit és el valor de grad, més alta és la precisió; L'error de processament es expressa numèricament, i com més gran és el valor, més gran és l'error. Alta precisió de la màquina vol dir errors petits, i vice versa.

Hi ha un total de 20 nivells de tolerència entre IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 i IT18. Entre ells, IT01 representa la més alta precisió de màquina de la part, IT18 representa la més baixa precisió de màquina de la part, i generalment IT7 i IT8 tenen una precisió de màquina mitjana.

The actual parameters obtained by any processing method will not be absolutely accurate. From the perspective of the function of the part, as long as the processing error is within the tolerance range required by the part drawing, it is considered to ensure the processing accuracy.

La qualitat d'una màquina depèn de la qualitat de la màquina de les parts i de la qualitat de l'assemblatge de la màquina. La qualitat de la màquina de les parts inclou dues parts principals: la precisió de la màquina i la qualitat de la superfície.

La precisió mecànica de la màquina refereix al grau en què els paràmetres geomètrics reals (mida, forma i posició) d'una part màquinada coincideixen amb els paràmetres geomètrics ideals. La diferència entre ells s'anomena error de màquina. La magnitud dels errors de màquina reflecteix el nivell de precisió de màquina. Quant més gran és l'error, més baix és la precisió de la màquina, més petit és l'error, més alta és la precisió de la màquina.

Métode d'ajustament

(1) Ajustar el sistema de procés

(2) Reducir els errors de les eines de la màquina

(3) Reducir els errors de transmissió a la cadena de transmissió

(4) Reducir el consum d'eines

(5) Reducir l'estrès i la deformació del sistema de procés

(6) Reducir la deformació térmica del sistema de procés

(7) Reducir l'estrès residual

Reasons for Impact

(1) Processing principle error

L'error de principi de processament es refereix a l'error generat utilitzant perfils aproximats de la lama o relacions aproximades de transmissió per processar. Els errors de processament dels principis sovint es produeixen en la màquina de fils, eines i superfícies complexes.

En el processament, el processament aproximat s'utilitza generalment per millorar la productivitat i l'economia en la premisa que l'error teòric pot satisfer els requisits de precisió del processament.

(2) Errors d'ajustament

L'error d'ajustament d'una eina de màquina es refereix a l'error causat per ajustament incorrect.

5. Métode de mesura

La precisió de la màquina adopta diferents mètodes de mesura segons diferents continguts i requisits de precisió de la màquina. En general, hi ha molts tipus de mètodes:

(1) Segons si el paràmetre mesurat es mesura directament o no, es pot dividir en mesures directes i indirectes.

Mésura directa: mesurar directament el paràmetre mesurat per obtenir la mida mesurada. Per exemple, mesurar amb un calibre o comparador.

Mésura indirecta: Mésurar paràmetres geomètrics relacionats amb la mida mesurada i obtenir la mida mesurada a través del càlcul.

Evidentment, la mesura directa és més intuïtiva, mentre la mesura indirecta és més complicada. En general, quan la mida mesurada o la mesura directa no poden satisfer els requisits de precisió, s'ha d'utilitzar la mesura indirecta.

(2) Segons si el valor de lectura de l'instrument de mesura representa directament el valor de la mida mesurada, es pot dividir en mesura absoluta i mesura relativa.

Mesura absoluta: El valor de lectura representa directament la mida de la dimensió mesurada, mesurada amb un calibre vernier.

Mesura relativa: El valor de lectura només representa la desviació de la mida mesurada en relació amb la quantitat normal. Si mesurem el diàmetre d'un barret amb un comparador, primer cal ajustar la posició zero de l'instrument amb un barret de mesura, i després mesurar. El valor mesurat és la diferència entre el diàmetre del barret lateral i la mida del barret de mesura, que s'anomena mesura relativa. En general, la precisió relativa de mesura és més alta, però la mesura és més complicada.

(3) Segons si la superfície mesurada està en contacte amb el cap de mesura de l'instrument de mesura, es pot dividir en mesures de contacte i de no contacte.

Mésura de contacte: Hi ha una força de mesura quan el cap de mesura està en contacte amb la superfície que està en contacte i té un efecte mecànic. Si mesuren parts amb un micrometre.

Mésura sense contacte: El cap de mesura no entra en contacte amb la superfície de la part mesurada, i la mesura sense contacte pot evitar l'influència de la força de mesura en els resultats de mesura. Com l'ús de mètode de projecció, mètode d'interferència de l'ona de llum per mesurar, etc.

(4) According to the number of parameters measured at once, it can be divided into single measurement and comprehensive measurement.

Una única mesura: mesureu cada paràmetre de la part provada per separat.

Mésura global: Mésura els indicadors globals que reflecteixen els paràmetres pertinents de les parts. Quan es mesuren els fils amb un microscopi d'eines, el diàmetre real del pitch, l'error del mig angle del perfil i l'error acumulat del pitch del fils es poden mesurar separadament.

En general, la mesura global té alta eficiència i és més fiable per assegurar l'intercanviabilitat de parts, i es utilitza comunament per a inspeccionar parts acabades. Una única mesura pot determinar l'error de cada paràmetre per separat i es utilitza generalment per a l'anàlisi del procés, la inspecció del procés i la mesura de paràmetres especificats.

(5) Segons el paper de la mesura en el procés de màquina, es pot dividir en mesures actives i passives.

Mesura activa: La peça de treball es mesura durant el procés de màquina, i els resultats s'utilitzen directament per controlar el procés de màquina de la part, evitant així a temps la generació de residus.

Mésura passiva: Mésura feta després de la màquina de la obra. Aquest tipus de mesura només pot determinar si les parts processades són qualificates i està limitada a descobrir i eliminar residus.

(6) Segons l'estat de la part provada durant el procés de mesura, es pot dividir en mesures estàtiques i dinàmiques.

Mesura estática: mesura la calma relativa. Mesureu el diàmetre amb un micrometre.

Mésura dinàmica: Durant la mesura, la superfície mesurada es mou en relació amb l'estat de treball simulat del cap de mesura.

El mètode de mesura dinàmica pot reflexionar la situació de les parts que s'apropen de l'estat d'ús, que és la direcció de desenvolupament de la tecnologia de mesura.