El procés de la màquina de lathe del CNC és similar a la de lathes comuns, però degut al fet que les lathes del CNC són un clamp d'una vegada i que la màquina automàtica continua completa tots els procés de gir, s'han de notar els seguints aspectes:

1. Seleccionen raonablement els paràmetres de tall

La selecció raonable de paràmetres de tall (ap, f, v) juga un paper important en aprofitar plenament el potencial de les eines de la màquina i tallar el rendiment de les eines de tall, aconseguint un funcionament segur i d'alta qualitat.

Quan tall brut, primer considereu la selecció d'una quantitat máxima de tall posterior ap, aleshores seleccioneu una velocitat d'alimentació més gran f, i finalment determinau una velocitat de tall apropiada v. Aumentar la quantitat de tall posterior ap pot reduir el nombre de vegades de tall, i augmentar la taxa de menjar f és beneficiós per a trencar els chips. Per tant, seleccionar la quantitat de tall brut basada en els principis anteriors és beneficiós per millorar l'eficiència de producció, reduir el consum d'eines i baixar els costos de processament.

Durant la maquinària de precisió s'exigeixen alta precisió i rugositat de la superfície, i la prestació de maquinària és petita i uniforme. Per tant, al seleccionar paràmetres de tall per la maquinària de precisió, s'ha de centrar en garantir la qualitat de la maquinària i maximitzar la productivitat en aquesta base. Per tant, durant la màquina de precisió, s'ha de seleccionar una quantitat de tall posterior més petita (però no massa petita) ap i velocitat d'alimentació f, i s'ha de seleccionar materials d'eina de tall amb alt rendiment de tall i paràmetres geomètrics raonables per maximitzar la velocitat de tall v.

2. Seleccionen raonablement eines de tall

1) Quan es talla bruta, és necessari triar eines de talla amb alta resistència i bona durabilitat per satisfer els requisits de tall de costat i taux d'alimentació durant el tall brut;

2) Quan es produeix una màquina de precisió, és important triar eines amb alta precisió i bona durabilitat per assegurar la precisió de la màquina requerida.

3) Per a reduir el temps de canvi d'eines i facilitar l'allinjament d'eines, s'han d'utilitzar tant com és possible col·laboradors i col·laboradors.

3. Seleccionen raonablement les fixtures

1) Intenten utilitzar fixtures universals per atrapar treballadors i evitar utilitzar fixtures especialitzades;

2) Alliniar els punts de referència de posició de les parts per reduir els errors de posició.

4. Determinar la ruta de processament

La ruta de màquina es refereix a la trajectòria de moviment i direcció de l'eina en relació amb la part durant el procés de màquina de l'eina CNC

1) Hauria de poder assegurar la precisió de la màquina i els requisits de rugositat de la superfície;

2) Haurien d'esforçar-se per acortar la ruta de màquina i reduir el temps d'inactivitat de l'eina.

5. La relació entre la ruta de màquina i la prestació de màquina

En l'actualitat, en ausencia d'una utilització generalitzada de llacs del CNC, es hauria d'organitzar una compensació excessiva en blanc, sobretot la que contenga capes de pell dures forjades o llençades, per a processar en llacs comuns. Si és necessari utilitzar un lathe CNC per a la màquina, s'ha de prestar atenció a l'organització flexible del programa.

6. Punts clau per a la instal·lació de fixtures

Actualment, la connexió entre el col·locador hidràulic i el cilindre hidràulic s'aconsegueix a través d'una bastó de tirada. Els punts clau per clampar el tronc hidràulic són els següents: primer, utilitzeu una maneta per treure el nússil del cilindre hidràulic, treieu el tub de tira i extreureureu-lo del final de la barreja. Després, utilitzeu una maneta per treure el tronc de fixació del tronc per treure el tronc.