La màquina de precisió es poden dividir en quatre categories: tall d‘eines, màquina abrasiva, màquina especial i màquina composta.

Amb el desenvolupament de la tecnologia de processament, han sorgit molts nous mecanismes de processament, especialment en la precisió, especialment en la microfabricaci ó. Segons el mecanisme de formació i les caracter ístiques de les parts. Est à dividit en tres categories: processament de remoció, processament combinat i processament de deformació. El processament de remoció, també conegut com el processament de separació, és l'ús de for ça, calor, electricitat, llum i altres m ètodes de processament per eliminar una part del material d'una obra, com tallar, mollar, màquina el èctrica, etc. El processament combinat és l'ús de mètodes físics i qu ím ics per acoplar (depositar), injectar (infiltrar) i soldar una capa de materials diferents a la superfície de la pe ça de treball, com electroplating, depositar vapor, oxidar, carburar, vincular, soldar, etc. El processament de deformació és l'ús de la for ça, la calor, el moviment molecular i altres mitjans per desformar una pe ça de treball, canviant la seva mida, forma i propietats, com el casting, la falsificació, etc.

El concepte de processament visible s'ha trencat a trav és de m ètodes tradicionals de processament de remoció, amb caracter ístiques com la pila, el creixement i la deformació, alhora que s‘ha destacat el tractament superficial, formant tecnologia de processament superficial.

Comparat amb la tecnologia sense chips, els avantatges de la màquina de precisió són primer que té una alta tasa d‘eliminació material i una bona economia. Per exemple, això és cert comparat amb la tecnologia de processament de plasma làser; Això és perquè aquest procés només pot aconseguir una alta tasa d‘eliminació material proporcionant una gran quantitat d‘energia actualment; D‘altra banda, encara hi ha problemes amb si les obras processades poden satisfer els requisits de precisi ó dimensional i de forma. La màquina de pressió lliure de chips s‘utilitza principalment per a la producció a gran escala, sovint requereix tallar posteriorment per obtenir la forma final qualificada del tros de treball. Per tant, l‘avantatge principal de la m àquina mecànica és que pot aconseguir alta precisió de la peça de treball.

Una fam ília de tipus de lletra "style=" amb precisió: Llinia d‘espera; font-size: 14px; white-space: normal; El processament mec ànic s'utilitza una gran escala, especialment amb la tend ència de producci ó en petits lots, que requereix més precis i ó en forma i mida de treball, obrint camps nous i més grans per al processament mec ànic. Utilitzar un bloc necessita naturalment diversos processos de giraci ó, per ò també s'ha de remarcar que la perforació, el fregament, el fregament i el tall de motors es poden completar en un bloc (integració del proc és), que és la tend ència de la eina composta de l centre de giraci

La dificultat t ècnica de la màquina de precisió és alta, amb múltiples factors d'influ ència, gran cobertura, alta intensitat d'inversi ó i forta personalitat del producte. El seu principal contingut inclou els cinc aspectes seg üents:

1.1 Mécanisme de processament. A m és de la precisió dels mètodes tradicionals de processament, els m ètodes no tradicionals de processament s'han desenvolupat ràpidament. Actualment, els m ètodes tradicionals de màquina inclouen principalment talls de precisió amb eines de tall de diamants, mol de precisió amb rodes de mol de micropols de diamants de disco, alta precis i ó, alta velocitat i mol de cinturons de sable de precisió; Els m ètodes de processament no tradicionals inclouen principalment el processament de raig d'alta energia com el raig d'electrons, raig d'ió, raig de l àser, descarga el èctrica, processament electroqu ímic, fotolitografia, etc. He produ ït m ètodes de processament composit s com la mollita electrolítica, el mollitge magn ètic, poliment de líquids magn ètics i mel ultras ònic amb mecanismes de processament composits. L'estudi del mecanisme de màquina és la base te òrica i el punt de creixement de les noves tecnologies per la màquina de precis i ó i ultra precisió.

1.2 El material es transforma. Els materials processats de màquines de precisiótenen estrictes exigències en termes de composici ó qu ímica, propietats físiques i mec àniques, propietats qu ímiques i propietats de processament. Haurien de tenir textura uniforme, rendiment estable i cap defecte macrosc òpic o microsc òpic tant externament com internament. Nom és els materials processats que satisfen els requisits de rendiment poden aconseguir els resultats esperats de la precisió.

1.3 Procesar equipament i processar equipament. Les màquines de precisió haurien de tenir unes eines d‘alta precisió, alta rigidet, alta estabilitat i màquines automatitzades, eines de talla de diamants correspondents, eines de talla cúbica de nitrit de boró, rodes de moll·lar de diamants, rodes cúbices de moll·lar de nitrit de boró i aparells d‘alta precisió, alta rigidet i altres equipaments de procés correspondents per assegurar la qualitat de la màquina.

1.4 Els tests. La precis i ó ha de tenir correspondents t ècniques de prova per formar un sistema integrat de processament i prova. Hi ha tres m ètodes per detectar màquines de precisió: detecci ó offline, detecci ó in situ i detecció on-line.

1.5 Ambient de treball. La precisió requereix treballar en un cert entorn per aconseguir par àmetres t ècnics en termes de precisió i qualitat de superfície. Les condicions del medi de treball inclouen principalment requisits per prevenir la temperatura, l'humitat, la purificació i la vibraci ó, i requisits especials per al soroll, la llum, l'electricitat estática, la radiaci ó electromagn ètica i altres aspectes.