Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de màquina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricació de metall de folles durant més de 16 anys
L'equipament de producció i prova d'alta precisió d'Alemanya i Japó assegura que la precisió de les parts metàliques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu:
El procés de transformació de màquines
La vostra ubicació: home > notícies > La dinàmica de l'indústria > El procés de transformació de màquines

El procés de transformació de màquines

Temps d'alliberament:2024-12-12     Número de vistes :


La giraci ó s'efectua principalment en llacs, utilitzant eines de tall per tallar pedaços de treball rotants. En el latte, també es poden fer correspondents màquines fent servir bits de perforació, perforacions de recolliment, reamers, taps, dies i eines de rolament. El principi de girar és: la obra gira (moviment principal), i la eina gira es mou en un a línia recta o curva en una pla (moviment alimentari), que es pot utilitzar per a les superfícies cilindriques interiors i exteriors de la màquina, cuida finals, superfícies c òniques, formant superfícies i filaments. Quan gira superfícies cilindriques, l a eina gira es mou en una direcci óparal·lela a l'eix de rotació del tros de treball; Quan gira l es cares o talla les obras, l a eina gira es mou horizontalment en una direcci ó perpendicular a l'eix de rotació de l'obra. Si l a direcci ó de l moviment de la eina de gir est à en un òlic angle a l'eix de rotació de la pe ça de treball, es pot transformar en una superfície ònica.

El procés de transformació de màquines(pic1)Precautions per convertir l‘operació:

(1) Abans de comen çar a treballar, lubrifiqueu el llac i comprueueu si la manilla est à en lloc. Executeu el llac lentament durant 5 minuts per confirmar que tot est à normal abans de treballar;

(2) S‘ha de portar la clampa, i la clau no es pot deixar sobre ella;

(3) Les peces de treball i les eines s'han de fixar de manera s òlida, la barra de l‘eina no es pot estendre massa llarg (excepte els forats d‘avorriment), girar el porta-eines petit s‘ha d‘aturar per evitar que l‘eina col·lisioni amb la placa, la pe ça de treball o trencar la mà;

(4) Quan l'obra est à funcionant, la gent no hauria de estar directament davant, no inclinar-se contra el llac i no passar amb els peus a la panxa de petroli;

(5) Quan es talla a alta velocitat, per garantir la seguretat, s‘ha d‘utilitzar un interruptor i una pantalla de barreja;

(6) Prohibir la frenada inversa d‘alta velocitat i assegurar una sortida i un aparcament senzills;

(7) Quan es treuen els envases de ferro, s‘ha d‘utilitzar un pincel o un ganc especialitzat;

(8) Lluminar la pe ça amb un ganivet, la dreta mà ha de ser davant i la esquerra mà darrere; Quan es llumina la pe ça de treball amb la gaspa, s'han d'utilitzar eines com pinces de mà per evitar la flexi ó;

(9) Totes les eines reutilitzades, els instruments de mesura i les eines de tall s‘han de posar en un lloc segur proper i mantenir-se curats i ordenats;

(10) Quan treballem o mesurem els treballs davant del vehículo, espereu que el llac arribi a una parada completa abans d‘operar;

(11) Quan funciona el llac, es prohibeix obrir o eliminar el dispositiu de protecció;

(12) A mesura que s‘apropa la feina, el llat hauria de ser netejat i esborrat, i la caixa de retro i diapositives hauria de ser despla barrejada cap a la dreta part del llit de retro.

Els paràmetres principals de girar la màquina són la quantitat de tall posterior i la velocitat d‘alimentació. La quantitat de tall posterior es refereix a la mida màxima de la capa de tall perpendicular a la direcció de la velocitat de alimentació, en general referint a la distància vertical entre la superfície màquinada i la superfície que ha de ser màquinada a la peça de treball. La taxa de menjar es refereix al desplaçament relativ de la peça de treball (o eina) en direcció del moviment de menjar per cada rotació o moviment reciproc de la peça de treball (o eina), o per cada denta rotada per l‘eina. Durant la maquinària bruta, intenteu utilitzar una tasa de tall de costat i alimentació més gran per millorar la productivitat, mentre durant la maquinària fina, escolleu una tasa de tall de costat i alimentació més petita per assegurar la precisió de la maquinària requerida i la qualitat de superfície de la peça de treball.