La perforació i el flangiment de les parts de timbrelles metalls estan generalment preparats per al següent pas de timbrelles o altres processos. En el procés general de bloquejar i girar forats, sovint es produeixen una sèrie de problemes com cracking, burrs, i deformació. Com haurien de marcar les fàbriques manejar en el processament de bloquejar?

1. Les peces de timbre met àlichan trencat forats.

Aquest fenomen surt principalment a la cruz, amb punts de for ça concentrats, simples burres, i també est à afectat pel material de la taula. Per tant, s'aconsegueix utilitzar materials amb bona func i ó d'estensi ó i gruesa fina, i augmentar l'apertura tant que pugui durant la planificació, cosa que pot ajudar a aliviar el fenomen de forats rotants i cracks. Quan planifiquem el mold convex, escolleu la curvatura esf èrica, afegeixeu l'àrea de toc, canvieu la direcci ó del forat anterior i gireu el forat, converteixeu la posició possible dels burros i redueixeu la cracking.

2. Reducir l‘obertura del forat de les peces de sellatge de metall.

La fora no normal fa que la presió acabi dif ícil, la ra ó de l'analisi és que trobareu que l'espai entre la motlla concava és la font del problema, de manera que el material rebote, l a pr àctica normal és ajustar l'espai entre el motll a una mica menys que el gruix del material per assegurar el punt de vista vertical de l'estampat. 3, l'al çada del forat d'estampatge de maquinari és insuficient.

L'altura insuficient del forat pot portar f àcilment al fenomen de tallar cantons, reduir la profunditat de rebuixament de screws i afectar la func i ó de vinculaci ó. Per tant, les fabrices de precisió de timbre de metall que cooperen durant molt de temps detectaran ràpidament el problem a a, augmentaran l‘altura del forat de rebuixament en temps oportun, o fingiran l‘espessura de la paret del forat per augmentar l‘altura del forat.

4. El raig invertit de les peces de sellació de metall no coincideix.

Si el raig ra íz del forat és massa gran, afectarà la combinació del dispositiu i el screw, causant el llançament del producte montat, i la prova de fiabilitat no passarà. Analitzant les raons, les raons principals són els cantons arredonats de la entrada de la mola concava i el gros del material. Quant més gran és el grossor, més gran és el raig, i més grans són els cantons arredonats de la molla concava, més gran és el raig. Així que escollir exposar i reduir els cantons arrondits del material importat pot resoldre el problem a a. Potser quan el material és més gran, es pot reclutar una espatlla de planificació i formació per modificar el radius.

5. L'estructura del timbre de metall no coincideix.

Gr àcies a l'equilibri de l'estructura del mold i el dany al material, és f àcil que el material trenque i salti al mold, causant el fenomen de golpear i tallar residus. L'impacte negatiu és que provocar à desigualtats a la superfície del producte, resultant en productes defectuosos, dificultant el processament després de les ventes i consumint personal i recursos.

Aquest article és de EMAR Mold Co. Ltd. Per obtenir més informaci ó relacionada amb EMAR, si us plau, cliqueu: www.sjt-ic.com，