Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de màquina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricació de metall de folles durant més de 16 anys
L'equipament de producció i prova d'alta precisió d'Alemanya i Japó assegura que la precisió de les parts metàliques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu:
Comparació entre la tecnologia de processament de màquines CNC i la tecnologia tradicional de processament de màquines
La vostra ubicació: home > notícies > La dinàmica de l'indústria > Comparació entre la tecnologia de processament de màquines CNC i la tecnologia tradicional de processament de màquines

Comparació entre la tecnologia de processament de màquines CNC i la tecnologia tradicional de processament de màquines

Temps d'alliberament:2024-12-13     Número de vistes :


Comparaci ó entre la tecnologia de processament de màquines CNC i la tecnologia tradicional de processament de màquines

1.1 Analís estructural del rendiment

En el processament tradicional d'eines de màquina, els treballadors han d'utilitzar raigs de cantiler i material de suport. No obstant això, a la màquina CNC, els treballadors nom és han d'utilitzar tecnologia de cicles fixes per proporcionar suport. En t ècniques tècniques tradicionals d'eines de máquina, els treballadors han de processar foratges fent servir m ètodes com gravació, rellen ça i modificació. No obstant això, a la màquina CNC, els treballadors poden aconseguir una m àquina cient ífica de posicions de forat utilitzant diferents formes de mètodes d'interpolació circular. La ci ència i la tecnologia xinesa segueixen desenvolupant-se, i el proc és de màquina de les màquines CNC també est à constantment optimitzant-se i millorant-se. En termes de màquina de forats, la talla dura s'ha convertit en un nou m ètode de control num èric i s'utilitza ampliament en maquin ària d'eines.

Comparat amb el proc és de la màquina-eina tradicional, el proc és de màquina-eina CNC té els seg üents avantatges: Primer, pot maximitzar l'estalvi de costos i millorar l'efic i ència i el nivell de construcci ó. Segon, es pot millorar l'efic i ència de la producci ó de les empreses de transformació i obtenir més beneficis. En tercer lloc, es poden optimitzar els m ètodes tradicionals de molienda i fixar la posició de molienda. En quart lloc, es pot millorar la qualitat del processament de la màquina i millorar la precis i ó del tornell de bola.

1.2 Anàlisi d‘instruccions del programa

En el processament tradicional d'eines de màquina, els treballadors han d'utilitzar manuals mitjans per controlar el flux de treball. Tot i així, després d'adoptar la tecnologia de la màquina CNC, es poden introduir instruccions al sistema electr ònic, i a trav és de les instruccions de la màquina cíclica, es poden aconseguir màquines automàtiques de l'eina. Utilitzant la tecnologia de la màquina CNC, es pot aconseguir l'integració org ànica de la màquina bruta i fina, i es poden fer canvis automàtics d'eines per satisfer els requisits arquitect ònics de la màquina. En el processament tradicional d'eines de màquina, els treballadors han de subdivideir diversos processos. Tot i així, després d'aplicar la tecnologia de la màquina CNC, molts processos s'integran en un proc és, incloent la màquina fina de parts, el processament de filaments, el camfre, etc.

Comparat amb les t ècniques tradicionals de processament d'eines de màquina, la tecnologia de processament de les instruccions del programa d'eines de màquines CNC té els seg üents avantatges: primer, pot simplificar les etapes del proc és i concentrar-se en la construcci ó d'eines de màquina. Segon, el contingut del proc és pot ser optimitzat per millorar l'eficiència laboral. En tercer lloc, pot millorar la precis i ó de l treball i millorar l'eficacia de la planificació de proc és.

Analís comparatiu de les eines de tall CNC i les tradicionals eines de tall

Les eines de tall de control num èric es basan en la tecnologia de control numèric i són una nova mena d'eines de tall. Hi ha una difer ència significativa entre les eines de tall CNC i les tradicionals eines de tall: en termes de materials, les eines tradicionals de tall estan fetes generalment d‘acer o ferro, mentre les eines de tall CNC estan fetes de materials com diamant i llegats. Des de la perspectiva de l‘aplicaci ó, les eines tradicionals de tall nom és poden funcionar en una sola línia, per ò les eines de tall CNC poden aconseguir un funcionament standarditzat i satisfer les necessitats del canvi automàtic d'eines. Des de la perspectiva de manteniment, les eines tradicionals de tall requereixen manteniment regular, per però les eines de tall CNC no requereixen polir.

En comparació amb les eines tradicionals, les eines CNC tenen els següents avantatges: En primer lloc, les eines CNC són més eficients que les eines tradicionals. En segon lloc, la precisió de l‘eina CNC és millor. En tercer lloc, el rendiment de seguretat de les eines CNC és millor. En quart lloc, les eines CNC són més professionals. L‘economia i la societat del nostre país es desenvolupen contínuament, la indústria de processament de la demanda d‘eines s‘expandeix cada vegada més, les eines tradicionals ja no poden satisfer les necessitats de processament. Per a la indústria d‘eines, promoure l‘optimització i l‘actualització de la seva pròpia estructura industrial és essencial, ampliar el potencial de producció d‘eines CNC és imprescindible.

Analís comparatiu de fixtures CNC i tradicionals

El m ètode de processament de fixtures tradicionals és molt senzill. En concret, el m ètode de processament de fixtures tradicionals es pot resumir com un proc és per a una persona i un ganivet. En el proc és de processament de les peces, el treball s'ha de dividir en processos individus i després utilitzar t ècniques de processament especialitzades en cada proc és. L'aplicació de m ètodes de processament de fixtures tradicionals té els seg üents inconvenients: En primer lloc, el proc és és massa gran i malbarata una gran quantitat de recursos humans i materials. Segon, el processament és molt ineficient i el temps de preparació és massa llarg. El tercer cicle de producci ó és llarg i les peces són menys consistents.

La fixatura CNC adopta un m ètode d'alta velocitat per aconseguir un proc és de màquina completament automatitzada. Comparat amb les fixtures tradicionals, les CNC tenen els seg üents avantatges: en primer lloc, la for ça de les fitures CNC és relativament gran, així que la stabilitat és millor. Segon, el límit de flexibilitat dels aparells CNC és relativament alt, i els correspondents canvis el àstics són significatius. En tercer lloc, la posició dels aparells CNC és relativament precisa, que pot assegurar la qualitat de la màquina. En el proc és d'aplicació de fixtures CNC, els treballadors han d‘utilitzar el sistema de dispositius CNC per inspeccionar diverses fixtures i llavors introduir la informaci o pertinentde les fixtures al sistema. Tamb é hi ha alguns eines i equipaments comuns al centre de màquines de les instal·lacions CNC. No obstant això, a difer ència de l'estrat ègia d'ús de les fixtures tradicionals, les fitures CNC no necessiten preparació previa. En canvi, nom és necessiten analitzar els diversos par àmetres d el sistema d'aparells per capturar el centre del forat, i després utilitzar eines de tall per augmentar la profunditat del forat.