mecanisme CNC">Resum de mecanisme CNC
1. Al comen çar, reset l'origen de tres eixos i comproba si el petroli ferroviari guia de la màquina, el petroli hidr àulic de gira, etc. s ón suficients. Si no hi ha prou, el combustible hauria de ser fet en temps oportun.
La mida de la pe ça de treball de processament ha de correspondre bé amb els dibuixos, fins i tot amb una breta petita ha d'indicar la gesti ó o programaci ó anterior.
3. Si el program a a trenca durant el processament, també és f àcil cometre errors canviant el programa, i ha de ser comprobat en temps oportun.
4. Quan canviem la eina durant el processament, és necessari fer una sola secció mentre reset els exes XYZ a zero. Si la profunditat de la màquina no est à afectada després de canviar l'eina, simplement sacsejau l'eina cap a l'eix XYZ amb la roda de mà per la màquina. Si canviar l'eina pot afectar la profunditat de la màquina, és necessari reajustar l'eina i sacsejar l'eix de tres a zero per a la màquina. Aquest pas és bastant complexper als principiants, per ò és una habilitat que ha de ser dominada en el proc és. Hem de ser precisos en executar cada programa. Olvidar de confrontar un ganivet és una operaci ó perillosa, que pot causar discapacitat en casos leves, p èrdua de vida en casos graves i dany a la màquina i a la persona. Per tant, hem de recordar el pas d‘alinejar el ganivet.
6. Moltes vegades hem produ ït una caiguda de treball a causa de la falta de zero al G60. Quan utilitzem el G60 en el processament, hem de canviar-lo a temps. Si la operaci ó posterior no es veu a temps, llavors la pe ça posterior ser à un mal producte.
7. Métode d'alliniament d'eines: Normalment, escollim utilitzar una pinya de 10 mil ímetres com una eina per alliniament d'eines. Una altra manera és fer les coses amb poca precisió. Per a la conveniència, adoptarem el m ètode de tallar directament la superfície de l'obra amb un ganivet. El m ètode operatiu de l a primera és utilitzar la roda de mà per sacsejar la eina a una certa dist ància de la superfície de la pe ça de treball i sota la distància de la pinya de 10 milimetres, mentre posa la pinya a la superfície de la pe ça de treball. Després, sacsejar lentament l a roda de mà cap a dalt fins que la pinya de 10 milimetres pugui passar per la part inferior de la eina, que es considera un alliniament d'eina Nota: Tot i que aquesta eina és la més precisa, encara est à a 10 milimetres de la pe ça de treball a la dist ància de la pinya. Per tant, l'eix Z de l a compensació unidireccional G60 ser à utilitzat per un processament posterior. Introduu -10 a l'eix Z de G60, i la posició zero de treball estarà exactament a la superfície de la pe ça de treball. Si aquests dos m ètodes no estan atents al barrejar eines, és més probable que causin accidents de col·lisi ó. Perquè la posició zero de l'eina és diferent, quan hi ha -10 a G60, utilitzant el m ètode de mirar directament la superfície de l'obra causar à col·lisi ó. Per tant, al seleccionar el m ètode d'alliniament d'eines, hauríem de tenir cura dels valors de l'eix Z de G60.
8. Els models de processament general inclouen principalment precisió, com ara forats de pins, forats de columnes de guia, inserir slots, paraules tecles, etc. El m ètode de processament per fer forats és el seg üent: per exemple, utilitzant una fora de 10 mm, primer utilitzarem una mica de perforació de 9,0 per perforar la fora inferior, després utilitzem una mica de 9,8 per ampliar el forat, i finalment utilitzarem un reamer de 10 mm per girar el forat. Per ò el que hem de prestar atenció aquí és que quan perforem una mica de 9,8 perforacions, hauríem de provar d'utilitzar una pinya de 10 mil ímetres al forat. No podem estar segurs que el forat perforat per la pinya de 9,8 seria definitivament 9,8, hi haurà algun error. Si intentem trobar que la pinya de 10 mil ímetres no es pot insertar, continuarem amb el program a a perforació més tard. Després de perforar, també hem de prestar atenció quan utilitzem un reamer. Quan el reamer gira la primer a fora, també hem d'utilitzar una pinya de 10 milimetres per provar fora,