El metall de fola és un dels tres elements del processament del timbre. Els requisits de rendiment per a les parts electròniques de timbre de hardware i les parts electròniques de timbre impliquen propietats físiques com la duresa del material, la resistència a la tensió i la resistència al tall. El procés de formació de timbres implica timbres de tallar, timbres de doblegar, timbres d'estirar i altres procés relacionats. Entre molts materials metalls, cada material té les seves propies característiques, i els dissenyadors generalment jugen si aquest procés és adequat per aquest material basat en les seves característiques.

Quan les fulles d'acer de carboni laminat fred i les bandes per a les parts electròniques de sellatge de hardware i els materials electròniques de sellatge són apropiades per a productes amb un grau de processament de sellatge més baix, com ara punxar, doblegar, etc. L'acer és adequat per a marcar i estirar els requisits, com i per a marcar parts amb marcar repetit o SPCE altament formada: el rendiment de la tensió és més alt que SPCD, i la superfície ha de ser electroplagada (aquest material s'utilitza menys sovint).

El material SECC està equipat amb una capa galvanitzada, que té bons resultats anti-corrosius. Generalment utilitzat per marcar parts d'aparença de parts d'aparença electrònica.

L'acer inoxidable té propietats físiques com l'alta duresa, alta força, resistència a la corrosió, rendiment de soldament i propietats antibacterials. Seleccioneu el grad de material apropiat segons els requisits funcionals de les peces sellades durant el processament del sellament.

Acer inoxidable 301: Té un contingut relativament baix de cromi i una insuficient resistència a la corrosió, però el material pot aconseguir alta resistència a tensió i duresa després del tractament calor, i té bones propietats elàstices. Mostra un fenomen evident d'endureció de la feina durant la deformació i s'utilitza en diverses situacions que necessiten alta força.

Acer inoxidable 304: El contingut de carboni, la resistència i la duresa són més baixos que SUS301. Però el material afegit té resistència forta a la corrosió. La fortesa i la duresa es poden aconseguir fent tractament calor. Amb gran utilitat en la producció d'equipament i components que requereixen bons resultats complets (resistència a la corrosió i formabilitat).