Prenant com exemple la Fabrica de Precisió Shenzhen Lida, el nostre procés de producció consisteix generalment en 16 etapes, com es mostra en la figura següent.

El nostre centre principal de treball és:

1[UNK] Pla de producció: El departament de seguiment confirmarà ràpidament l'estatus d'inventari de les matèries primes, productes acabats, etc. a la fàbrica després de rebre l'ordre; Si hi ha dibuixos tècnics i llistes de materials; Si els materials poden ser oportuns, oportuns i en lloc a temps; Organizeu el pla de producció i preparau una còpia de la instrucció de producció que s'enviarà al departament de producció.

2[UNK] Inspecció entrant: Per assegurar la qualitat a la font, cal agafar una mostra d'aproximadament 1 metre de cada rol de matèria prima per a la següent inspecció. Inspeccionant visualment i verificant la mostra, el material es comproba per la consistencia, i la superfície del material es comproba per la oxidació, la terra i altres defectes d'aspecte. Utilitza un micrometre per comprobar si la espessura i les especificacions del material satisfen els estàndards; Cada rol es mostra i es submet a un soldat reflow per provar la resistència a la alta temperatura del material (si hi ha algun defecte com la deformació, la diferència de color, la oxidació, etc. a la superfície després de fer proves d'alta temperatura)

3[UNK] Després de rebre el formulari d'instrucció de producció, el departament de producció produeix: els materials es recollen segons els requisits del formulari d'instrucció; Transfer el material al mold, doblegar-lo i tallar-lo a través de diverses presons, fent que el material se deformi en la direcció de disseny esperada del mold, i formant la peça de treball. La primera ordre de peça ha de ser inspeccionada i juzgada segons tots els objectes d'inspecció del llibre de guies d'inspecció, i la primera mostra ha de ser signada i confirmada abans de començar a produir. Durant el procés de producció, és necessari portar cotxes als dits al començar la màquina i fer autoverificacions regulars. Si es troben defectes, la màquina s'ha d'apagar immediatament per a millorar.

4[UNK] Agua rentadora: Almenys dos processos de netejar. Preneu la feina de l'àrea per netejar-la i carregueu-la en un recipient de xarxa. Llavors, posareu-la en una ona ultrasònica i netejarla amb carboni i hidrogen durant 10 minuts per netejar les coloracions d'oli de superfície de la obra. Després de l'eliminació, el poseu en un tanc de netejar hidrocarburi secundari i el netejiu un altre cop durant 5 minuts per eliminar qualsevol residu d'esgots a la superfície. Després de treure'l un altre cop, posa la peça de treball al tanc de netejar durant 3-5 minuts i filtra els hidrocarbons. Durant el procés de netejar, substituir l'agent de netejar regularment cada 3 hores per assegurar l'efecte de netejar. Després estendre la peça de treball i posar-la a l'equipament de seca de l'aire durant uns 10 minuts per permetre que s'seca completament. Després, posa la peça de treball a la caixa de transfer ència.

5[UNK] Empaquetatge: Porta cobertures del dit durant tot el procés d'empaquetatge i les substitueix en temps oportun per evitar contacte direct entre la pell i la peça de treball, i per prevenir marcas del dit, terra i mala oxidació. Les obras de la zona d'emballatge s'inspeccionen aleatoriament segons les instruccions d'inspecció i només es poden posar en emballatge després de confirmar que són correctes i estamples. Poseu la peça de treball emballada a la taula d'emballatge i la poseu a la bandeja de bandeja en la mateixa direcció. Abans de posar-la, si hi ha algun defecte evident a la superfície de la peça de treball. Després de confirmar la precisió, el paquetador va afegir l'etiqueta de la caixa interior i va sellar la caixa per a enviar.

6[UNK] Confirmació abans de l'expedició: L'escriptor afixerà l'etiqueta d'expedició, i QA confirmarà si el codi material de l'etiqueta d'expedició és correcte, si coincideix amb el producte real i si la quantitat és correcta. Després de la confirmació, l'etiqueta d'expedició ha de ser sellada per confirmació abans que es pugui fer l'expedició.

Emma Technology Co., Ltd. és un dels principals fabricants professionals de parts de metall de precisió a la Xina, creat el 2006. Té principalment negocis com la màquina CNC, les parts de timbre metall i el processament de metall de fulls.