近年，我国特高压、充电桩、5G网络、数据中心等多个领域的新基建项目建设加速落地，电力工业需求爆发，电气柜迎来广阔市场。

　　1. 电气柜钣金加工 “瓶颈工序”

　　电气柜是由钣金加工而成的用于保护元器件正常工作的柜子。其钣金加工流程中，折弯工序因其复杂性常被作为“瓶颈工序”，影响整个工艺流程的节拍。折弯工艺的好坏也直接影响产品的最终尺寸及外观。

　　无锡神冲数控折弯成型设备，可高效、高质量地加工各种形状的组件，助力电气柜制造消除“瓶颈”，提质增效，推动电气产业转型升级。

　　2. 高效折弯 智能精准

　　电气柜钣金件中部分工件尺寸较大，折弯工艺相对复杂，如中置柜侧板和面板类工件等。

　　无锡神冲折弯机设计了更大的开启高度、喉口深度与滑块行程，扩大了加工范围与模具使用范围，可有效满足大型且复杂工件的折弯成型。

　　折弯机通过数控系统进行控制，配合机械补偿、光栅尺、高精后档料、高频控制阀等设计，进一步提高折弯精度;可连续对成批工件进行多道折弯，且能保证同批产品具有相同的成形精准度。满足电气行业对柜体钣金件高精度的批量加工需求，方便后续焊接、喷涂和组装。

　　3. 节能降耗 绿色环保

　　“双碳”目标的提出，更多碳排放从终端用能行业转移到电力行业，电力行业碳减排压力持续加大

　　WDK系列油电混合折弯机采用伺服电机作为液压泵主动力源，不但精度高、节能、低噪音，而且更稳定可靠、用油量少，利于制造大行程超高速的折弯机。在生产过程中，促进自身降碳减排、节能降耗，助力电气制造节能环保、绿色发展。

　　4. 折弯单元 无人化作业

　　折弯工序相较其他钣金加工工序，对员工操作技能要求更高，且部分工件尺寸大、沉重，折短边时需要双人抬料才能完成，耗时耗力。WDK系列折弯机预留了自动化接口，可跟机器人自动折弯单元联机，机器手臂可直接完成自动抓料、对中、折弯、翻面、码垛等工序，无需人工配合，实现无人化作业。