报价中不含运输费用、利润（市场根据MOQ确定利润）未加入成本中。

利润值根据MOQ进行调整：

MOQ<5PCS利润=成本X60%

MOQ<20PCS利润=成本X50%

MOQ<100PCS利润=成本X40%

MOQ<200PCS利润=成本X30%

200<MOQ<500利润=成本X25%

MOQ>500PCS利润=成本X20%

利润=（材料费+表处费+外购件费+物料损耗费+加工费+运输费）X利润参数

利润参数=取决于MOQ（20%-60%）

产品最终报价=材料费+表处费+外购费+损耗费+加工费+运输费+利润

板材材料费（钢板等）=零件体积x比重x单价=长x宽x板厚x密度x损耗率x单价

注解：（密度：单位体积的质量 比重：单位体积的重量。 ）其实基本一样，但后来1984年国家计量单位使用方法取消了重量一词，所以比重也随之成为过去，如今我们口头所说的比重其实也就是密度。

损耗率：机柜/机架=115% 机箱/插框=122 % 盒子=130%

型材实际用料长度=图面型材长度+10mm

净重=铝型材截面积x实际用料长度（图面型材长度+10mm ）/10x1000000x数量x密度(2.75g/m³)

毛重=净重x损耗系数（机柜115%、插箱122%、盒子模块130%）

型材材料费= 单价x毛重

物料损耗费=（材料费+表处费+外购件费）X0.03（0.03为损耗率）

钣金件实际用料=图面展开较长边x图面展开较短边x损耗系数

S损耗系数公式=实际加工面积/零件展开面积

1.当S<0.05m²时，损耗系数为1.38%

2.当0.05m²<S<0.1m²时损耗系数为1.23%

3.当0.1m²<S<0.25m²时损耗系数为1.17%

4.当0.25m²<S<0.6m²时损耗系数为1.12%

5.当S>0.6m²时损耗系数为1.06%

当MOQ<100PCS时,需要计算机床设备准备费用。公式=（30-50）X钣金件数量/MOQ

纸箱类型（每箱不能超过20Kg）

纸箱算法：[(长+宽+2)x（宽+高+2）]/500x单价 即平方英寸/500x单价

纸皮/平卡算法：（长+飞边1英寸）x（宽+飞边1英寸）/1000x单价

胶袋算法：0.08x长（m）x宽（m）x1.84x单价（防静电16元/千克，普通PE15元/千克）

常用木板规格：800X600X140,标准5T车可以装36个木板，高度不能超过1.5M

加长木板规格：2000X800X140(每板不能超过400Kg)

标准车5吨=L9MxW2.4MxH2.5M(容积=54m³)

含税运费=500/装车总数量x1.17

装车总数量=（木板长/纸箱长）x（木板宽/纸箱宽）x（1500/纸箱高） 单位mm

例如：纸箱规格：9（1/2）x9x7（1/2）每箱2PCS

长9（1/2）x25.4=241.3 800/241.3.=3.319（取整数）

宽9x25.4=228.6 600/228.6=2.62（取整数）

高7（1/2）x25.4=190.5 1500/190.5=7.87（取整数）

装车总数量=3x2x7x2x36=3024

卡板用量=含税运费x36/500 或=1/每卡板一共装的个数

装配时间要合理，2U以下不能超过1.5元

螺钉装配/拉铆时间：1U=25S、2U=35S、机柜/机架/机箱=45S

封纸箱装配时间标准为40S

各工段加工费用

下料=2元/分钟

数冲=3.35元/分钟

激光=4.47元/分钟

折弯L<600mm=0.36元/刀 L<1200mm=0.55元/刀 L≧1200mm=0.8元/刀

打磨/抛光=0.45元/分钟

钻孔/倒角/沉孔/ 攻丝=0.08元/孔

拉丝=19元/M² 氧化=20.5元/M²

电焊=0.97元/分钟 （满焊1cm=15S、点焊一点=12S ）

校形/机加=1元/分钟 碰焊=0.12元/点

种母/种柱=0.12元/PCS

人工冲床：45T=0.13元/次 60T=0.16元/次 80T=0.2元/次

110T=0.25元/次 160T=0.29元/次 200T=0.33元/次

M250T=0.35元/次 400T油压=0.49元/次

丝印：0.65元/次

装配：0.5元/分钟（锁螺钉0.1元/ pcs、拉钉0.05元/ pcs、拉铆0.08元/pcs）

背胶=100元/M²

喷涂：G127/G150=21.8元/M² G129/G107=20.1元/²

G108=25.9元/M² G139=43.7元/M²

G133=44.4元/m² G133=44.4元/M²

不锈钢钝化（G011）=5.98元/kg

镀镍=8.12元/㎏

T001=6元/M²

G002=25.64元/M²

镀锡=273.05元/M² 镀银=99.27元/M²

此上所有单价都未含税

人工冲床吨位的计算：P=TxCxMx1.3/1000吨

T=材料厚度 C=冲裁周长 M=抗剪强度 1.3=卸料力+推料力+顶料力之和

菲林18元/张（A4）,菲林算法（不是A4）=长X宽X0.08最小（20cmx30cm）x0.08=48元

标准工时统计表

镭射切割工时（T=0.5-1.5）

单件工件的上料/下料工时=1分钟/1整张料能切割的件数

整张料的件数=[2500(我司标准板材长度/工件长度)]x[1220(我司标准板材宽度/工件宽度)]

镭射切割工时（T=2.0-2.5）

镭射切割工时=切割孔数量x切孔平均速度+切割边长x切割边平均速度

单件工件的上料/下料工时=1.5分钟/整张料能切割的件数

整张料能切割件数=[2500(除去余料的有效长度/工件的长度)]x[1220(除去余料的有效宽度)/工件宽度]

放宽率：

1. 换线一般5%（切割工件数量小）

2. X轴走动所需的时间放宽一般为3%-5%

3. Y轴走动所需的时间放宽一般为1%-3%

镭射（T3.0-3.5）同上

镭射（T4.0）

切割工时=上/下料时间+切割孔数量x切孔平均速度+切割边长x切割平均速度

单件工件的上料/下料工时=1.5分钟/整张料能切割的件数

整张料能切割的件数=[2500(除去余料的有效长度/工件的长度)]x[1220（除去余料的有效宽度/工件的宽度）]

1.裁床工时=(搬料ct+裁剪ct)x人数=总ct时间x人数

2.搬料作业时间10分钟（2分钟推车至原材料仓+4分钟装料上车+4分钟将装有料车推至裁床旁），每车最多20块 公式=10分钟/每块料可裁工件数量/一车材料张数最多20

3.CT时间=（作业时间+作业时间）x放宽率

4.放宽率包含：1，生理放宽5%-10%如喝水、上厕所

2，疲劳放宽2%-8%如休息、待工

3，努力度放宽1%-5%

数冲工时=上下料时间+冲孔时间+换刀时间

报价注意没有库存的粉末或特别要色板的产品,

粉末没有时按100KG分摊到产品内,单价按25元/KG.

即将2500元分摊到MOQ里作为外购件.

特别粉末喷涂算法=25*100/MOQ

人工代码在报价模板中取相近的砂纹、橘纹代码

模具费分摊：

例如：20230328此编码需求量为10000套，开模费用为10000，分得50%的订单（即5000套）客户要求分摊到这5000套中，那么分摊到产品的模具费为10000/5000=2元，超出5000套后需重新降价报价（超出部分里面已经没有模具费用了）

在CNC可以加工前提下MOQ<3000，模具加工费用相同CNC加工费相同，最低MOQ≧2500

例如：模具费16000元，MOQ=4000PCS

单台模具费分摊后=16000/4000=4元

产品外购件以及按照模具加工成本是10元

那么实际成本为10+4=14元

市场实际报给客户费用=成本x利润

当MOQ<3000PCS客户不同意开模，零件CNC可以满足加工则不开模。