CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控加工技术，它可以实现高精度、高效率的加工过程。CNC加工的原理和技术如下：

1. 数控编程：首先，需要通过专门的数控编程软件编写加工程序。加工程序包含了加工路径、切削参数、工具路径等信息。

2. 机床控制：编写好的加工程序被加载到数控机床的控制系统中。控制系统根据程序指令，通过电脑控制机床上的各个动力部件，如主轴、进给轴、刀具等，实现加工操作。

3. 加工过程：在加工过程中，机床按照加工程序中指定的路径和切削参数进行加工。控制系统根据程序指令，控制刀具的移动和切削速度，将原材料逐步切削形成所需的工件形状。

4. 自动化控制：CNC加工可以实现自动化控制，通过预先编写好的加工程序，机床可以自动进行加工操作，减少人工干预，提高生产效率和加工精度。

至于轴数，它代表了数控机床的运动自由度和加工能力。常见的CNC机床有3轴、4轴、5轴等不同轴数。轴数越多代表机床在空间中的运动自由度越大，能够实现更复杂的加工操作。

- 3轴机床：通常具有X、Y、Z三个轴，分别表示水平、垂直和纵向运动。适用于平面和简单的立体加工。

- 4轴机床：在3轴的基础上增加了一个旋转轴，通常是绕Z轴旋转。可以实现对工件的旋转加工。

- 5轴机床：在4轴的基础上增加了一个倾斜轴，可以实现对工件的倾斜加工。可以用于复杂曲面的加工，如汽车零件、飞机零件等。

轴数越多，机床的加工能力越强大，可以实现更复杂、更精确的加工操作。但同时，轴数的增加也会增加机床的复杂度和成本。选择适合的轴数需要根据具体的加工需求和预算来决定。