今天给大家讲讲，三种加工精孔的方式。

第一种，铰孔。

铰孔：先打个预钻孔，留些许余量，再用铰刀，铰。

这种方法呢，简单，相对来说是比较快的，咳咳，旁边的调机就说了，啥，啥，老是用铰刀，呜呜，你来打刀摆啊，说完就去主管那哭诉了，主管听完，我去，原来半天没出活，感情你在来来回回打刀摆，苦了你了。

它就这么一点要求哈，不可造谣，机器好的话，铰孔是优先使用的。

它可以加工小孔，2毫米到10毫米，是比较合适使用的，当然市面上铰的规格就远远不是这个了，常做的4的正负2个c，6的正负2个c，8的正负2个c，那就太简单了。

余量不能留太多，单边0.1就最完美的。比如4毫米的，先来个3.8。OK。

铰孔的进给，转速，余量的均匀度，一定程度上影响着孔的大小，实际操作中，需要合适调试的。铰孔使用，G01或者G81都是可以的。

第二种。铣孔，铣孔其实分两种。

一种光边的形式，一种是等高的形式

这个好理解，先是一把刀开粗，留好余量，然后再光刀，是不是很简单呢

光边的形式呢，也是需要打刀摆的，不打刀摆可能会有锥度，上面合格，底下就不良了。

等高的形式呢，刀摆不要太大是可以忽略的，要是转起来像个扫把那样甩，那可不行，等高的形式是可以解决锥度问题的，不过时间和刀具损耗，增加了。

适合加工较大的孔，3毫米以上，25毫米以下，的比较合适，深度过深的看情况来定。

有些机器加工小孔的时候，他的动作看着就机器在发抖，这时候只能适度减低进给了。

这两种需要配合G41D-来使用，方便调试。

第三种。镗孔

镗孔，也是需要先开粗，留好余量，然后使用镗刀来精加工的，这里需要使用，特用刀具，镗刀，不知道长什么样的可以去看翻看我的文章，在文章中我有介绍。

镗孔适合加工比较大的孔，16以上，上限的我见过最大的398，都可以的，深度可以忽略，具体需要看刀具的情况而定，镗孔加工出来的孔，光洁度，垂直度有保证，可以控制在1个c左右，相对精密的，配合摆表来使用，调试刀具来达到加工精度。这里推荐使用，G76来加工。

嗯，今天就分享到这，天气热了，各位机加的小伙伴们，保重身体，多喝水。

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