现在越来越多的钣金件使用在我们生活中的方方面面。那么钣金件的一般制作过程是怎样的呢？我们在工作中又去怎样应用呢？本文就这些内容做一个探讨。

厨具上有很多是钣金件

一般来讲，钣金件厂家接到客户正式的生产图纸后，通常会按照以下步骤进行。

1.核对图纸

为什么钣金件厂家通常第一步都要再复核一遍图纸？这是因为客户有很多工程师并未能接触到钣金件的生产工艺，可能对钣金件的生产工艺并不精通，所以很多时候画出来的图纸会有细节上的问题。而钣金件厂家对于这些是专业而精通的，所以钣金件厂家都会先核对图纸后与客户确认成品尺寸及相关要求。在明确客户的最终需求后，才会进入到生产工艺的编写。

钣金件图纸

2.确定板材型号，确认交期

这里主要是根据客户的图纸要求确认材质，并且根据订单的数量确认板材的订购数量，不管工厂里对应的板材有没有存货，都需要及时的告知客户。因为这直接影响到货品的交期，尤其对于交期很急的客户来说，如若事先不沟通好交期，那么后期会很被动，甚至可能导致因为自身的原因产生违约。这对工厂的信誉和口碑都是一个坏的影响。因此确认板材型号和交期是第一步要做的事。

常见的冷轧板，有卷状和平板状

3.制作加工工艺与生产流程

这里是钣金件生产最关键的地方。一般来讲，钣金件的制作流程如下：①计算展开长度，确认下料尺寸。②折弯③机械加工④表面处理⑤包装发货。

①其中计算展开长度为重要内容，我们在计算展开长度时要根据不同材料的展开系数综合考虑，一般来说每个工厂对常用材料的展开系数都有经验，我们套用即可。如果是激光下料，我们一般不留余量，如果是剪板机下料，我们需要预留加工余量，并且我们需要确定最合适的排料方式，因为这直接影响材料利用率，一个好的排料方式一定是在满足零部件加工工艺的前提下，尽可能的布满整个板材。

激光切割下料

②折弯，这一步我们是用折弯机进行。我们根据图纸要求，选择合适的折弯模具即可。如果通用的折弯模具不能满足我们的要求，我们可能需要制作专门的折弯模具。

机器人操作折弯机

③机械加工，机械加工最主要的目的是对下料和折弯这两道工艺不能制作的特征进行加工，常见的如攻牙，压铆螺柱等我们只能在折弯后完成这些工艺，这是因为如果在折弯前进行这些加工，可能在折弯时会变形等。

压铆工艺

④表面处理，这是在发货前的最后一套工艺，主要是根据客户的图纸要求对零部件进行表面处理，常见的表面处理有拉丝，喷漆，氧化等等。

喷漆工艺

⑤包装发货，在完成成品零件后，我们会对所有的零件进行最终的测量和检查。这里主要是对外观的质量进行检查。有无喷漆缺陷，有无表面质量问题等。尺寸测量也是最终的校核和检查，一般来说前面的工艺足以保证成品尺寸的准确性，并且在过程中是进行了尺寸的管控。如果在最后发货前才发现尺寸问题，那么对钣金厂家来说是不可饶恕的错误，这个损失可能就是钣金件厂家承担了。

在确认这些都没有问题后，我们就可以包装发货了。这样一个完整的钣金件生产过程就出来了。