​精密机加工是一种从工件中去除多余的原材料，同时保持紧密的公差和光洁度，以制造成品的过程。其加工特点可以归纳如下：

一、高精度
微米级甚至纳米级精度：精密机加工技术通过采用好的加工设备和工艺方法，可以实现对零件加工精度的精确控制，加工精度通常可以达到微米级甚至纳米级。这种高精度加工可以满足航空、航天、精密仪器等领域对高精度零件的需求。
高表面质量：精密加工技术还能实现对零件表面质量的精确控制，通过优化加工参数和工艺方法，可以获得具有极低表面粗糙度和高度一致性的零件表面。这种高表面质量的零件在光学、电子、医疗器械等领域具有广泛的应用。
​二、高灵活性
广泛的适用性：精密机加工技术具有广泛的适用性，可以与多种材料和多种加工工艺相结合，实现对不同形状、尺寸和材料的零件进行加工。这种灵活性使得精密加工技术能够适应不同行业和不同应用的需求。
多工艺结合：精密机加工过程会涉及车削、铣削、钻孔、齿轮切削、磨削等多种工艺，以及热处理等特殊工艺，如渗碳、淬火、回火等。这些工艺的结合使用，进一步提升了精密加工的灵活性和加工能力。

三、高效率
自动化和智能化：随着自动化和智能化技术的发展，精密加工技术已经实现了高度的自动化和智能化。通过采用数控技术、自动化检测技术等手段，可以实现对加工过程的精确控制和优化，提高加工效率，降低生产成本。
快速周转和可靠服务：精密机加工技术能够为客户提供快速周转交付和可靠服务。当生产周期更快时，并不意味着质量下降，专业的精密工程师会在所有加工过程中保持质量，以确保生产出理想尺寸的成品。

四、绿色环保
减少废弃物和污染物排放：精密加工技术注重环保和可持续发展，通过采用先进的加工设备和工艺方法，可以最大限度地减少加工过程中的废弃物和污染物的排放，降低对环境的影响。
节约材料：精密加工技术能够减少原材料的浪费，尽管工程和制造业预计会产生一定程度的浪费，但应用精密加工将大大减少浪费，显著节省了制造业的成本，保护了环境并zui大限度地利用了昂贵的材料。

五、其他特点
关联性：精密机加工技术是机械设计制造的重要组成部分，二者之间有很强的关联性。精密加工技术不仅对产品的质量会有影响，对产品的销售和使用都有一定的联系。
“进化”加工：有时可利用低于工件精度的设备、工具，通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于“母机”的工作母机或工件。
加工环境要求高：精密加工和超精密加工环境必须满足恒温、防振、超净对环境提出的三个方面的要求。
工件材料要求高：工件材料必须具有均匀性和性能的一致性，不允许存在内部或外部的微观缺陷。
精密测量：精密测量是进行精密加工和超精密加工的必要条件。不具备与加工精度相适应的测量技术，就无法判断被加工件的精度。