模具刃磨是经过磨削的方法来恢复磨具尖利的冲裁刃口。五金冲压件的质量首先要从模具来考虑，而冲压模具都有其一定的生产寿数，随着冲压次数的增加刃口磨损到一定程度时，原本尖利的刃口就会变钝，简单形成冲压件毛刺过大和精度下降。

       模具的刃磨有多种办法，能够运用专用刃磨机也可在平面磨床上完成。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

       不正确刃磨的损害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的敏捷破坏，影响运用寿数。

       正确的刃磨的好处：定时刃磨模具，冲孔的质量和精度能够保持稳定。模具的刃口寿数更长。       模具刃磨时的注意事项：砂轮表面要整理洁净；刃磨完后，要整理洁净、退磁、上油；建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV；刃口圆角在R0.1-0.25毫米巨细情况下要看刃口的尖利程度；刃磨时必须加满足的冷却液；每次的磨削量(吃刀量)不该超越0.013毫米，磨削量过大会形成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大下降模具的寿数；刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖利的棱线；磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具；模具的刃磨量是一定的，假如达到该数值，冲头就要报废。假如继续运用，简单形成模具和机器的损坏，因小失大。

       定时刃磨模具是保证五金冲压件质量的重要因素。模具假如在恰当的时分刃磨，运用寿数可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，削减其运用寿数，因而掌握正确的刃磨方法就显得非常重要。

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