稳定性分为工艺稳定性和出产稳定性。工艺稳定性指满意出产合格产品具有稳定性的工艺方案；出产稳定性则指出产过程中具有稳定性的出产能力。因为国内的五金冲压件厂家大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的出产管理阶段，往往疏忽了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制作成本高级问题，严峻限制了企业的发展脚步。所以，如何提高模具的稳定性，成为模具制作企业以及冲压件加工厂面临的现实问题。

       影响冲压模具及冲压加工稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料功能的稳定性；材料厚度的动摇特性；材质的改变规模；拉伸筋阻力巨细；压边力改变规模；润滑剂的挑选。

       众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多品种，因为模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用准则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为五金冲压件厂家模具设计中十分重要的工作之一。

       选用模具材料时，除了要求材料必须具有高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充沛考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。       而在实际操作中，因为模具设计人员倾向于凭个人经历挑选模具材料，在冲压成形中往往会出现因模具零件的材质选用不当而导致的模具成形不安稳的问题。

       值得注意的是，在冲压加工过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压材料的功能不安稳、冲压材料厚度的动摇、以及冲压材质的改变，不光直接影响到冲压加工的精度和品质，亦或许导致模具的损坏。

      为了处理模具稳定性问题，五金冲压件厂家需要从以下几方面严格把关：

      1、在工艺拟定阶段，经过对产品进行分析，预知产品在制作中或许产生的缺陷，然后拟定一个具有稳定性的制作工艺方案；

      2、实施出产流程的规范化、出产工艺的标准化；

      3、树立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出最优化处理方案。

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