​cnc机加工是通过数控机床的程序指令对零件进行加工，整个过程由计算机系统控制，实现了加工的自动化和精确化。与传统的机械加工方式相比，cnc机加工具有更高的加工精度、更稳定的加工质量和更高的生产效率。在cnc机加工中，选择合适的刀具对于确保加工质量、提高生产效率和降低成本至关重要。以下是cnc机加工选择刀具的主要要求：
​一、刀具材料
①根据加工材料的类型和硬度选择：
对于软质材料，如铝合金，可以选择高速钢刀具。
对于硬质材料，如不锈钢或钛合金，则需要选择更耐磨的硬质合金刀具或陶瓷刀具。
②刀具材料的耐磨性和切削性能：
刀具材料应具有良好的耐磨性，以延长刀具寿命。
同时，切削性能也很重要，以确保在加工过程中能够保持稳定的切削效率和加工质量。
二、刀具几何形状
①刀尖圆弧半径、前角和后角：
这些几何形状会直接影响加工质量和切削力。
需要根据加工要求和材料特性，选择适合的刀具几何形状。
②刀具类型：
根据加工工件的具体形状和尺寸，选择合适的刀具类型，如铣刀、钻头、铰刀等。
三、刀具尺寸
①与加工工件的匹配：
刀具的尺寸需要根据加工工件的尺寸和形状来选择。
刀具过大或过小都可能影响加工精度和效率。
四、刀具涂层
①提高耐磨性和切削性能：
刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
根据需要选择适合的涂层，如钛合金涂层、氧化铝涂层等。
五、加工参数匹配
①切削速度、进给量和切削深度：
这些加工参数需要与刀具相匹配。
过高或过低的加工参数都可能导致刀具磨损过快或加工质量不佳。
六、其他要求
①高精度：
为了满足高精度数控加工和自动刀具更换的要求，刀具需要具有高精度。
②高可靠性：
刀具和附件必须可靠且适用，以确保在加工过程中不会出现意外损坏或潜在缺陷。
③高耐用性：
在CNC加工中，刀具的耐久性比通常的机床加工中使用的工具要高。
刀片切断和刀片去除需要特别处理，以避免对工具和工件造成进一步的伤害。
④经济性：
选择刀具时还需要考虑加工成本。
高价位的刀具并不一定适合所有加工任务，应根据具体需求和加工要求，选择性价比高的刀具。