钣金加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法：

一、凹型件底部凹凸不平。

可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。

二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。

可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。

三、弯曲部位发生开裂。

可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性强的材料或者使用退火工艺。

四、弯曲后导致孔部变形。

解决方法：增强顶料板的压力；使用型弯曲；在板材表面加入格纹，加大板材表面摩擦力，以防板材在弯曲工艺中发生位移。

以上就是钣金加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法的有关内容，希望可以对您有所帮助。

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