1.零件固定：确保工件在加工进程中保持结实固定，以防止移动或轰动。运用恰当的夹具和夹具体系，以确保工件的稳定性和准确性。

2.刀具挑选：依据加工要求挑选合适的刀具。五轴加工需求考虑刀具的长度、刚性和几何形状等因素。确保刀具能够在各种视点下有效地切削工件。

3.加工途径规划：合理规划加工途径，以较大程度地减少刀具在加工进程中的移动距离和时刻。优化加工途径能够进步加工功率和精度。

4.磕碰检测：在进行五轴加工之前，进行磕碰检测是非常重要的。运用专业的软件或体系来模仿加工进程，并检测潜在的磕碰情况。这能够防止刀具与工件或夹具产生磕碰，保护设备和工件的安全。

5.加工参数设置：依据资料类型、刀具和加工要求，正确设置加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。合理的参数设置能够进步加工质量和功率。

6.定时保护：保持五轴CNC机床的良好状态非常重要。定时进行机床保护，包括光滑、清洁和查看各部件的磨损情况。这能够确保机床的稳定性和精度。