​cnc零件加工完成后，需要做好一系列的处理工作，以确保零件的质量、性能和使用寿命。这些处理工作可以归纳为以下几个方面：

一、机床与环境的清洁

铲除废料与擦洗机床：cnc零件加工完成后，首先要铲除机床上的废料，并擦洗机床，保持机床与机床内部环境的清洁。特别要注意检查机床导轨上的油擦板，如有损坏要及时更换。
​打扫机床周围环境：除了机床本身，还需要打扫机床周围的环境，保持整个工作区域的清洁。

二、机床的维护与保养

检查润滑油与冷凝液：cnc零件加工完成后，要查看润滑油与冷凝液的情况，及时添加，确保润滑油与冷凝液够用。

关闭电源：关掉操作面板上的电源和总电源，确保机床处于安全状态。

刀具与夹具的保管：机床零配件、刀具和夹具应妥善保管，保持完好。对于废弃或损坏的要及时补充。

三、刀具与工件的核对与调整

核对刀具信息：全批工件加工完毕后，应核对刀具号、刀具补偿值等信息，确保程序偏置信息页面、调整卡及工艺卡中的刀具信息完全一致。在刀具选择重复使用时，应在对刀仪上重新对刀，以减小刀具材料磨损对加工工件的影响。

卸下夹具：卸下夹具，并记录其安装位置和方位，以便后续使用。

四、零件的热处理与表面处理

热处理：根据零件的材料和性能要求，可能需要进行热处理。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程（有时只有加热和冷却两个过程），通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，达到改善零件性能的目的。

表面处理：为了提升零件的颜值、增强强度、调整导电性等，可能需要进行表面处理。常见的表面处理方法包括阳极化处理、粉末涂层、珠光喷砂等。这些方法可以根据零件的具体需求和环境条件进行选择。

五、质量检查与记录

质量检查：对加工完成的零件进行质量检查，确保零件的尺寸精度、表面粗糙度等符合设计要求。

记录存档：将加工过程中的相关信息（如刀具使用情况、机床状态、加工参数等）进行记录并存档，以便后续追溯和分析。