环保机柜的理线工艺是什么？下面我们大家一起来简单分析一下。环保机柜进行整理中重要的一环之一就是一个环保机柜理线，常见的理线工艺有三种：

瀑布造型:

这是作为一种通过比较古老的布线造型，有时我们还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。

这种建模的优点是节省了布线管理的人工，但缺点也很多，比如:安装网络设备时容易破坏建模，甚至很难将网络设备安装到位；每根双绞线的重量转化为张力，作用在模块的背面。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障；万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入“水帘”内进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因双向没有光源，造成端接时看不清。

逆向理线:

反向定量是在接线架模块端部连接完成后，经过测试合格后，再次进行机柜定量。在该方法中，线缆从模块布置到机柜外部，且线缆布置在桥中。这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端（进线口和配线架）已经固定，在机房内的某一处必然会出现大量的乱线（一般在机柜的底部）。反向对准一般是手动对准，用肉眼和手完全对准。

反向布线管理的好处是测试已经完成，不用担心机柜后面的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下（下进线时）或天花上（上进线时）。

正向理线:

前向线路管理是在配线架端接之前对线路进行管理。它从环保机柜的入口开始，将电缆一根根地排列起来，直到布线架的模块。在理线后再进行数据端接和测试。

正向理线所要达到的目标是：自机房(或机房网络区)的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位，形成一束束的水平双绞线线束，每束线内所有的双绞线全部平行(在短距离内的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能，因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分，这部分是散放的，是不平行的)，各线束之间全部平行；核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架的模块孔内。从每个模块后面的线束底部拉出双绞线，将其固定在模块后面的导线托架上或拧入配线架的模块孔中。