模具是工业之母，可见模具的重要性日益被人们所知道，模具规划和模具制作技能取得了长足进步。模具加工技能的革新，各种模具新材料的广泛应用，模具零部件的标淮化和专业化等，都迫使咱们在规划上要愈加精确快速的适应模具的开展。

       那么在冲压加工过程中，模具零配件需求具有哪些功能，才有利于模具的精密和使用寿命呢？

       1、耐磨性

       坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的摩擦，然后导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本又非常重要的功能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资猜中碳化物的种类、数量、形状、大小及分布有关。

       2、高温功能

       当模具的作业温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或发生塑性变形而失效。因而，模具材料应具有较高的抗回火稳定性。       3、耐蚀性

       有些模具如塑料模在作业时，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。

       4、强耐性

       模具的作业条件大多非常恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂，因而模具要具有较高的强度和耐性。而模具的耐性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状况。

       5、耐冷热疲惫功能

       有些模具在作业过程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔外表受拉、压力变应力的效果，引起外表龟裂和剥落，增大摩擦力，阻止塑性变形，降低了尺寸精度，然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。

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