在精密零件加工过程中，选择合适的加工技术是非常重要的，它直接影响到加工效率、质量和成本。因此，以下是一些选择合适加工技术的指导原则。

首先，需要考虑的因素是零件的材料。不同的材料对加工技术有不同的要求。例如，金属材料通常可以通过铣削、车削、钻削等常见的机械加工技术进行加工。而塑料、陶瓷等非金属材料通常需要采用切割、切削等特殊的加工技术。此外，还应考虑材料的硬度、韧性、热敏性等特性，在选择加工技术时要充分考虑这些因素。

其次，需要考虑零件的几何形状和尺寸。不同的几何形状对加工技术有不同的要求。例如，复杂的形状通常需要采用数控加工技术，而简单的形状可以采用常规的机械加工技术。此外，还应考虑零件的尺寸是否能够适应所选择的加工技术的要求，因为不同的加工技术对零件尺寸有不同的限制。

第三，需要考虑的因素是加工精度和表面质量的要求。不同的加工技术对加工精度和表面质量有不同的要求。例如，精密切割、电火花加工等非机械加工技术可以实现更高的加工精度和更好的表面质量，而机械加工技术通常无法达到这样的要求。因此，在选择加工技术时需要根据具体的要求进行判断。

第四，还需要考虑的因素是加工的效率和成本。不同的加工技术对加工效率和成本有不同的影响。例如，数控加工技术通常具有较高的加工效率，但相应的设备和工具成本较高。而常规的机械加工技术虽然效率较低，但成本相对较低。因此，在选择加工技术时需要综合考虑加工的效率和成本。

最后，还需要考虑的因素是加工现场的条件和设备。不同的加工技术对加工现场的条件和设备有不同的要求。例如，采用数控加工技术需要有相应的数控机床和编程人员，采用切割技术需要有特殊的切割设备和操作人员。因此，在选择加工技术时需要确保加工现场具备相应的条件和设备。

综上所述，选择合适的加工技术需要考虑零件的材料、几何形状和尺寸，加工精度和表面质量的要求，加工的效率和成本，以及加工现场的条件和设备。只有综合考虑这些因素，才能选择出最合适的加工技术，以确保加工过程的效果和效益。