钣金加工几种工艺说明

钣金加工焊接工艺：对于钣金加工件的焊接，常用的焊接方法包括氩弧焊、电阻点焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊等。应根据钣金加工件的结构特点考虑整体焊接方法。在选择焊接工艺方法时，应首先满足技术要求。在此前提下，尽量选择经济效益高、人工成本低的方法。对于大多数结构，应选CO气体保护焊和氩弧焊。某些机床钣金外部保护过大。基底金属板宽度有限，下料时需要拼接以满足要求。这些钣金零件通常是厚度小于2mm的薄板。拼接时应考虑焊接变形和应力。

例如，在焊接机床关键部件的拼接接头时，如前罩、导水板和其他需要防水处理的接头时，需要将两个板完全对齐，以确保没有间隙，然后使用连续点焊，焊接后，应在接缝处涂上专用的金属板胶进行防水处理；当需要焊接中厚板和全焊工艺时，应调整合理的电流和电压，采用分段全焊和合理的焊接顺序，以保证结构强度，减少焊接变形；油箱、水箱等密封性要求高的零件焊接时，为避免焊接缺陷，保证美观，应将平焊部位用坡口焊满，焊后打磨平整，并进行煤油试验，以检测泄漏；焊接容易变形的大型板材时，应在内侧安装加强筋，并尽可能采用塞焊连接；当板材厚度大于3mm且对结构强度无过大要求时，应尽量采用分段焊接的方法，以减少焊接变形；螺母焊接机可用于焊接螺母，以提高生产效率。焊接后，应打磨零件表面，去除焊渣和焊豆。有时，还需要打磨焊缝。圆弧板连接处，圆角应打磨一致。同时对毛刺、毛刺进行打磨，防止油漆脱落，检查焊接部位是否牢固美观，是否有扭曲变形，外形尺寸是否符合公差要求，并进行修整。

钣金加工喷涂工艺：金属板的外观往往反映后期产品的质量，因此喷涂工艺也尤为重要。常用的钣金喷涂工艺是塑料喷涂。处理方法是，组装和焊接的金属板需要先进行酸洗和除锈。酸洗完成后，用钢丝刷打磨浮锈。对于一些有表面缺陷或接缝的位置，应涂抹腻子。腻子固化后，用抛光机抛光，然后喷粉。将喷涂的工件放在高温炉中，加热至200℃，然后取出并在室温下放置，直到冷却。

通过一定的科学实验，结合实际加工手段和生产条件，探索出相应的钣金加工件弯曲系数补偿表。相关研究在一定程度上加速了钣金零件的发展，也有利于其准确加工。以此方式，提高了零件的加工精度，并且还提高了钣金零件的加工效率。通过有效控制焊接变形和焊后表面处理，保证了产品的质量和美观性，从而满足钣金技术的客观需要和长期发展，适应国民经济建设的需要，参与国际竞争。